用于矿浆分级的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的用于矿浆分级的筛分装置，包括筛分筒体、筛分轮盘、传动轴、虹吸单元、搅拌单元和吹洗单元，筛分轮盘安装在筛分筒体中并且在传动轴的带动作用下在筛分筒体中转动，通过筛分筒体的转动带动所给入的矿浆在旋流力和重力作用下并在虹吸单元的虹吸力作用下使细粒级物料迅速上升、粗粒级物料向下沉降，并在转动过程中进行多次上述的筛分处理，在筛分处理过程中将筛分出的合格粒级矿物分离出筛分筒体，将不合格粒级矿物作为尾矿排出筛分装置，实现矿浆分级。本实用新型专利技术结构简单、构思新颖，实现了矿浆的高效分级，分级效率得到显著的提高，分级效果良好，具有良好的推广和应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浆状物料筛分装置，更具体地讲，涉及一种用于矿浆分级的筛分装置。
技术介绍
在许多矿物的选别加工过程中，需要对其研磨后的矿浆进行分级，即将矿浆中小于一定粒度的矿物分离出来进行下道工序的选别，而大于该粒度的矿物则继续研磨。这样可以高效率的分离出合格粒级矿物，对提高矿物加工效率、降低研磨消耗的能源材料等方面具有重要作用，为此，人们研制生产了螺旋分级机、高频振动筛、水力旋流器等多种分级设备，并在矿物磨选工艺中大量应用，但现有技术中的各种分级设备的结构较为复杂且筛分效率不高。为了进一步提高分级效率和分级效果，提出本技术。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本技术针对现有技术中分级设备效率不高等问题，提供了一种结构简单、分级效率和分级效果良好的用于矿浆分级的筛分装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于矿浆分级的筛分装置，所述筛分装置包括筛分筒体、筛分轮盘、传动轴、虹吸单元、搅拌单元和吹洗单元，其中，筛分筒体包括筒壁和底板并且筛分筒体划分为多个筛分区和多个清洗区，筛分区与清洗区间隔设置并且筛分区与清洗区之间的分隔线沿着筛分筒体的径向方向，所述多个筛分区中的一个筛分区的筒壁上设置有矿浆给入管，除所述一个筛分区之外的其它筛分区的筒壁上均设置有补水管，与所述一个筛分区相邻的一个清洗区的底板上设置有粗粒矿物排放管，每个筛分区的底板上均设置有一个搅拌单元安装座，筛分筒体的底板的中心还设置有一个传动轴安装座；筛分轮盘包括轮盘框架和筛板，轮盘框架由轴筒、与轴筒固定连接且沿着筛分轮盘的径向方向分布的多块隔板，所述多块隔板的设置方式与筛分筒体上多个筛分区和多个清洗区的划分方式相对应，筛板可拆卸地设置在轮盘框架的上端面上形成筛面且筛板上设置有多个筛孔；传动轴垂直安装在筛分筒体的传动轴安装座上，筛分轮盘通过轴筒安装在传动轴上并置于筛分筒体内，筛分轮盘能够在传动轴作用下转动，筛分轮盘的外周与筛分筒体的筒壁内壁直接接触，当筛分轮盘转动至隔板与筛分区、清洗区之间的分隔线均位于同一平面时，筛分筒体与筛分轮盘形成多个筛分室和多个清洗室；虹吸单元设置在每个筛分区的上方且位于筛面之上，以吸出筛分后的物料；搅拌单元设置在每个筛分区的搅拌单元安装座中，以搅拌矿浆；吹洗单元设置在每个清洗区的上方且位于筛面之上，以清洗筛板。根据本技术的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，所述设置有矿浆给入管的筛分区与所述设置有粗粒矿物排放管的清洗区之间还增设有一个隔离区，当筛分轮盘转动至隔板与筛分区、清洗区、分隔区之间的分隔线均位于同一平面时，筛分筒体与筛分轮盘形成多个筛分室、多个清洗室和一个隔离室。根据本技术的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，当所述设置有粗粒矿物排放管的清洗区位于所述设置有矿浆给入管的筛分区的右侧时，顺时针转动所述筛分轮盘；当所述设置有粗粒矿物排放管的清洗区位于所述设置有矿浆给入管的筛分区的左侧时，逆时针转动所述筛分轮盘。根据本技术的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，所述筛板包括多块扇环形的子筛板。·根据本技术的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，所述虹吸单元包括虹吸斗和虹吸管，虹吸斗的下端为扇环形或长方形的敞口，虹吸斗的上端为圆形或椭圆形的收口，虹吸管与虹吸斗的上端相连，虹吸斗的下端贴近筛面。根据本技术的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，所述吹洗单元包括吹洗管和与吹洗管相连的多个喷头，吹洗管与高压供水源连接。根据本技术的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，所述传动轴的轴末端与动力机构连接。根据本技术的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，筛分筒体具体划分为6个筛分区、6个清洗区和I个隔离区。本技术结构筒单、构思新颖，通过使装置中的筛分轮盘的旋转，让筛分筒体内的矿浆被带动着在虹吸力、旋流力、重力和筛板的共同作用下经历多次分级和筛分，从而实现矿浆的高效分级，分级效率得到显著的提高，分级效果良好，具有良好的推广和应用价值。附图说明通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中图IA为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的结构示意图。图IB为图IA中所示筛分装置的沿A-A线的剖视图。图2A为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的筛分筒体的结构示意图。图2B为图2A中所示筛分筒体的沿B-B线的剖视图。图3A为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的筛分轮盘的结构示意图。图3B为图3A中所示筛分轮盘的沿C-C线的剖视图。图4A为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的轮盘框架的结构示意图。图4B为图4A中所示轮盘框架的沿D-D线的剖视图。图5A为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的子筛板的主视结构示意图。图5B为图5A中所示子筛板的侧视结构示意图。图6为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的传动轴的结构示意图。图7A为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的虹吸单元的主视结构示意图。图7B为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的虹 吸单元的左视结构示意图。图7C为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的虹吸单元的俯视结构示意图。附图标记说明10-筛分筒体、11_筒壁、12-底板、130-筛分区、131-清洗区、132-隔尚区、14-矿浆给入管、15-补水管、16-粗粒矿物排放管、17-传动轴安装座、18-搅拌单元安装座、19-分隔线、20-筛分轮盘、21-轮盘框架、22-轴筒、23-隔板、24-筛板、25-螺栓、26-筛板安装孔、27-子筛板、30-传动轴、40-虹吸单元、41-虹吸管、42-虹吸斗、50-搅拌单元、60-吹洗单兀、70-筛分室、80-清洗室、90-隔尚室。具体实施方式在下文中，将结合附图对本技术的示例性实施例作进一步详细的描述。图IA为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的结构示意图，图IB为图IA中所示筛分装置的沿A-A线的剖视图。如图IA和图IB所示，本实施例的用于矿浆分级的筛分装置包括筛分筒体10、筛分轮盘20、传动轴30、虹吸单元40、搅拌单元50和吹洗单元60，其中，筛分轮盘20安装在筛分筒体10中并且在传动轴30的带动作用下在筛分筒体10中转动，通过筛分筒体10的转动带动所给入的矿浆在旋流力和重力作用下并在虹吸单元40的虹吸力作用下使细粒级物料迅速上升、粗粒级物料向下沉降，并在转动过程中进行多次上述的筛分处理，并且在筛分处理过程中将筛分出的合格粒级矿物分离出筛分筒体10，将不合格粒级矿物作为尾矿排出筛分装置，实现矿浆分级。下面具体说明本实施例的用于矿浆分级的筛分装置中各组件的结构。图2A为本技术示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的筛分筒体的结构示意图，图2B为图2A中所示筛分筒体的沿B-B线的剖视图。如图2A和图2B所示,本实施例中的筛分筒体10包括筒壁11和底板12并且筛分筒体10划分为多个筛分区130和多个清洗区131，筛分区130与清洗区131间隔地设置并且筛分区130与清洗区131之间的分隔线19沿着筛分筒体10的径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矿浆分级的筛分装置，其特征在于，所述筛分装置包括筛分筒体、筛分轮盘、传动轴、虹吸单元、搅拌单元和吹洗单元，其中，筛分筒体包括筒壁和底板并且筛分筒体划分为多个筛分区和多个清洗区，筛分区与清洗区间隔设置并且筛分区与清洗区之间的分隔线沿着筛分筒体的径向方向，所述多个筛分区中的一个筛分区的筒壁上设置有矿浆给入管，除所述一个筛分区之外的其它筛分区的筒壁上均设置有补水管，与所述一个筛分区相邻的一个清洗区的底板上设置有粗粒矿物排放管，每个筛分区的底板上均设置有一个搅拌单元安装座，筛分筒体的底板的中心还设置有一个传动轴安装座；筛分轮盘包括轮盘框架和筛板，轮盘框架由轴筒、与轴筒固定连接且沿着筛分轮盘的径向方向分布的多块隔板，所述多块隔板的设置方式与筛分筒体上多个筛分区和多个清洗区的划分方式相对应，筛板可拆卸地设置在轮盘框架的上端面上形成筛面且筛板上设置有多个筛孔；传动轴垂直安装在筛分筒体的传动轴安装座上，筛分轮盘通过轴筒安装在传动轴上并置于筛分筒体内，筛分轮盘能够在传动轴作用下转动，筛分轮盘的外周与筛分筒体的筒壁内壁直接接触，当筛分轮盘转动至隔板与筛分区、清洗区之间的分隔线均位于同一平面时，筛分筒体与筛分轮盘形成多个筛分室和多个清洗室；虹吸单元设置在每个筛分区的上方且位于筛面之上，以吸出筛分后的物料；搅拌单元设置在每个筛分区的搅拌单元安装座中，以搅拌矿浆；吹洗单元设置在每个清洗区的上方且位于筛面之上，以清洗筛板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永红，汪传松，文孝廉，练兵，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：