一种搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种搅拌机，包括动力组件、传动组件和搅拌组件；传动组件包括闭合的传动箱、输出轴、主动轮、从动轮和从动轮固定轴，传动箱内从上至下设有相互啮合的主传动轮和副传动轮，主传动轮可由动力组件驱动转动；输出轴固定于传动箱上，并延伸出传动箱，副传动轮和主动轮分别在传动箱内外固定于输出轴上；从动轮固定轴固定于传动箱侧壁上，从动轮固定于从动轮固定轴上与主动轮啮合；搅拌组件包括上下排列的主搅拌轴及副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；主搅拌轴连接至输出轴；副搅拌轴连接至从动轮固定轴；从动轮与主动轮啮合部低于输出轴与传动箱连接处的最低点。本实用新型专利技术提供的搅拌机可防止齿轮被卡死，使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌机，尤其是一种卧式搅拌机。
技术介绍
工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO2)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在·内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但还原过程中需要进行搅拌，目前在实践过程中，采用的是齿轮转动式搅拌机，然而此类搅拌机在搅拌过程中，焊料及反应后的泥状物会进入齿轮箱中卡住齿轮，导致搅拌机不能正常工作，使用周期很短。
技术实现思路
为克服现有技术中的搅拌机在搅拌过程中易被锡渣等污物卡住导致无法正常使用的问题，本技术提供了一种搅拌机，该搅拌机可有效的避免锡渣对搅拌的影响，提高工作效率，并且使用方便。本技术公开的搅拌机包括顺次连接的动力组件、传动组件和搅拌组件；所述传动组件包括闭合的传动箱、输出轴、主动轮、从动轮和从动轮固定轴，所述传动箱内从上至下设置有相互啮合的主传动轮和副传动轮，所述主传动轮可在动力组件的驱动下转动；所述输出轴固定于传动箱上，并在传动箱上远离动力组件的一侧延伸出传动箱，所述副传动轮和主动轮均固定于输出轴上并分别位于传动箱内和传动箱外；所述从动轮固定轴固定于传动箱侧壁上，所述从动轮固定于从动轮固定轴上并与主动轮相互啮合；所述搅拌组件包括从上至下排列的主搅拌轴及至少一个副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；所述主搅拌轴固定连接至输出轴；所述副搅拌轴固定连接至从动轮固定轴；所述从动轮与主动轮的啮合部低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点。本技术通过将主传动轮和副传动轮设置于闭合的传动箱内，通过输出轴连接至传动箱外的主动轮和从动轮，在进行搅拌时，使熔融焊料的液面高于从动轮与主动轮的啮合部，低于输出轴与传动箱连接处的最低点。本技术中，上述关于从动轮与主动轮的啮合部及输出轴，比较其高低时，比较的具体标准均定义为啮合部的最高点及输出轴与传动箱连接处的最低点。例如，所述从动轮与主动轮的啮合部低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点，即表示为所述从动轮与主动轮的啮合部的最高点低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点。特定情形下，输出轴为横截面变化的阶梯轴或锥形轴，本技术中都可使用，只需输出轴与传动箱连接处的最低点高于主动轮与从动轮的啮合部的最高点即可。例如，当输出轴为阶梯轴，其与传动箱连接处的横截面小于主动轮固定处的横截面，此时，在主动轮与从动轮的啮合部的最高点低于输出轴与传动箱连接处的最低点的前提下，可以使输出轴上主动轮固定处的最低点低于主动轮与从动轮的啮合部的最高点。通常，上述搅拌方法为将搅拌机置于焊池中，熔融焊料液面为水平面，为便于搅拌，主搅拌轴和副搅拌轴均处于水平状态，本技术中，比较熔融焊料液面、主动轮与从动轮的啮合部、输出轴与传动箱连接处的最低点之间高低关系时，均以上述正常使用状态为基础。由于从动轮与主动轮的啮合部浸没于熔融焊料中，不会产生卡死的现象，同时，输出轴高于熔融焊料液面，熔融焊料不会进入传动箱，进而避免了传动箱内的主传动轮和副传动轮被卡死。上述结构中，实现主传动轮可在动力组件的驱动下转动的方式有很多种，例如，所述传动组件还包括输入轴，所述输入轴设置于传动箱上，并延伸出传动箱，与动力组件连接；所述主传动轮设置于输入轴上。更具体的,所述动力组件包括电机本体及接入电极本体的电机转轴，所述电机转轴与输入轴通过第一联轴器固定连接。 根据本技术，上述所述输出轴与主搅拌轴为一体或输出轴与主搅拌轴通过第二联轴器固定连接。当输出轴与主搅拌轴为一体时，即主搅拌轴直接连接至副传动轮，并且主动轮固定于该主搅拌轴上。同样，所述从动轮固定轴与副搅拌轴为一体或从动轮固定轴与副搅拌轴通过第三联轴器固定连接。相同的，当从动轮固定轴与副搅拌轴一体时，副搅拌轴直接连接至传动箱侧壁上，并且从动轮固定于副搅拌轴上。进一步的，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有两个限位螺母，多个搅拌叶片等间距的设置于两个限位螺母之间。进一步的，所述传动箱远离动力组件的侧壁上还固定有第一定位柱和第二定位柱；所述输出轴贯穿第一定位柱；所述从动轮固定轴固定于第二定位柱上。进一步的，所述输出轴位于从动轮固定轴斜上方。对应的，所述主搅拌轴位于副搅拌轴斜上方。上述斜上方定义为，在竖直方向上，输出轴位于从动轮固定轴上方；在水平方向上，输出轴位于从动轮固定轴前方或后方。具有上述结构的搅拌机即可有效的防止在熔融焊料中搅拌时齿轮被卡死的问题，对于其安装可以采用各种结构，没有限制，例如采用吊装结构将其安装。本技术中，进一步的，所述搅拌机还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和连接板；所述主搅拌轴和副搅拌轴远离传动箱的一端均固定连接至所述支撑板，所述连接板与传动箱的下部和支撑板的下部固定连接。进一步的，为了便于拆卸和维修，所述支撑板上设置有第一短轴和第二短轴，所述第一短轴通过第四联轴器与主搅拌轴固定连接；第二短轴与副搅拌轴通过第五联轴器固定连接。进一步的，为了便于搅拌机的安装和使用，所述支撑组件还包括第一支架和第一限位板，所述第一支架一端固定于传动箱靠近动力组件一侧的侧壁上端，另一端和第一限位板上端固定连接；所述动力组件固定连接至第一限位板上远离第一支架的一侧。进一步的，所述支撑组件还包括第二支架和第二限位板，所述第二支架固定于支撑板上远离搅拌组件一侧的侧壁上端，所述第二限位板固定于第二支架上远离传动箱的一端并向下延伸。进一步的，为了便于后续对浮渣的收集和处理，优选情况下，所述搅拌机还包括收集组件，所述收集组件包括收集盒体及过滤板，所述过滤板设置于收集盒体内，形成以过滤板为底部，以收集盒体为侧壁，顶部开口的收集区，并且过滤板上具有多个过滤孔；所述收集盒体与传动箱和支撑板固定连接，并且收集盒体靠近主搅拌轴的一面上开设有进渣孔，所述进渣孔高于过滤板,低于收集盒体上边缘。进一步的，为了便于使用，所述过滤板一端延伸出收集盒体，形成把手。需要对收集得到的浮渣进行清理时，可使用该把手将过滤板取出，进而除去收集到的浮渣。进一步的，为了防止过滤板在熔融焊料中受到的浮力的影响，优选情况下，所述收集盒体上固定有定位螺母，所述定位螺母位置高于过滤板，低于所述进渣孔。即通过该定位螺母将过滤板定位于进渣孔至下，便于收集浮渣。进一步的，所述进渣孔在水平方向上呈长条状。更进一步的，所述溢渣板上具有从上至下依次排列的多个进渣孔。通过上下排列的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌机，其特征在于，包括顺次连接的动力组件、传动组件和搅拌组件；所述传动组件包括闭合的传动箱、输出轴、主动轮、从动轮和从动轮固定轴，所述传动箱内从上至下设置有相互啮合的主传动轮和副传动轮，所述主传动轮可在动力组件的驱动下转动；所述输出轴固定于传动箱上，并在传动箱上远离动力组件的一侧延伸出传动箱，所述副传动轮和主动轮均固定于输出轴上并分别位于传动箱内和传动箱外；所述从动轮固定轴固定于传动箱侧壁上，所述从动轮固定于从动轮固定轴上并与主动轮相互啮合；所述搅拌组件包括从上至下排列的主搅拌轴及至少一个副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；所述主搅拌轴固定连接至输出轴；所述副搅拌轴固定连接至从动轮固定轴；所述从动轮与主动轮的啮合部低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海涛，伍华华，
申请(专利权)人：深圳市堃琦鑫华科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：