【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制造
，特别是涉及。
技术介绍
进入21世纪，我国的基础设施进入了建设的黄金时期，在人口和城市化急剧膨胀的今天，为了节约资源，城市建设不得不向集群化、规模化和高层化发展。诸如车站、机场、地铁、核电站、商务酒店、医院、购物商场、居民住宅等重点的国家和民生工程除了需要考虑其必备的功能和环境的舒适性之外，安全性越来越提上日程，上海“11. 15”特大火灾事故带给了人们非常深刻的警示。耐火电缆作为特种电缆，应用于对安全系数要求较高的场合，受到了客户和社会的广泛认同。随着建筑不断高层化和集群化，电力传输容量也越来越大，需要将变压系统布置建筑物上，从而缩短主回路电缆的传输距离，减少主回路电缆的电压降和电力传输过程中的电能损耗，要求将一部分中压或高压电缆的敷设路径延伸至建筑物上的变压系统。因此，敷设在建筑物上的一段中压或高压电缆要求具有一定的耐火性能，可大大延缓因为的火灾等突发事故对电力系统的破坏。传统的耐火电缆主要以低压电缆为主，基本结构是在导体上绕包无机云母带，在一定时间内防止电缆在高温火焰下断路。然而，这种结构不适合用于有耐火要求的中、高压电缆，...
【技术保护点】
一种耐火中高压电缆制造方法，包括如下步骤：选料→拉丝→退火→导体绞合→内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层的共挤与包覆→金属屏蔽层设置→第一包带层绕包→成缆绞合与成缆包带层绕包→隔氧层挤包→统包耐火隔离层挤包→第二包带层绕包→金属铠装层绕包→第三包带层绕包→外护套层挤包，其特征在于：所述隔氧层步挤包骤是指在挤塑设备上采用挤压式模具，用压缩比为1.25：1～2.0：1的螺杆将氧指数为32～40的高阻燃聚烯烃材料挤包在成缆包带层上，挤包厚度为2.0mm～5.0mm，加工温度为80℃～165℃；所述统包耐火隔离层挤包步骤是指采用硅橡胶挤出机将陶瓷化硅橡胶材料挤包在隔氧层上，挤包厚度为3.0mm～5.0mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，李广元，沈卢东，盛业武，陈光高，兰超，王冰迪，
申请(专利权)人：四川明星电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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