聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂的制备方法技术

一种聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂，包含用苯胺与正丁醛合成的苯胺正丁醛缩合物，各组份重量百分比为：苯胺正丁醛缩合物20～30%、聚酰胺树脂5～10%、氨基树脂5～10%、有机硅0.5～1.5%、间甲酚40～50%和二甲苯10～20%。所述的苯胺正丁醛缩合物是由重量比为苯胺：正丁醛：二甲苯=40:42:18的组份制备而得，其制备方法为：在反应釜中加入正丁醛升温至50℃，分四次加入苯胺，收集馏分，控制釜温不超过150℃，当无馏分时，降温至100℃，抽真空，至无馏分，加入二甲苯，降温至50℃生成黄色透明液体。用本发明专利技术盐水针孔改性剂制成的漆包线搓揉无针孔且在盐水中拉伸至拉断前无针孔；漆膜附着性佳，急拉断裂处的漆膜无失去附着性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，涉及一种聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯漆包线绝缘漆是在聚酯漆的基础上引入氨基甲酸酯基团，由于氨基甲酸酯基团在高温下能够分解，从而使得制成的漆包线不需要预先去除漆膜就能直接焊接，大大简化了生产工艺，并且聚氨酯漆包线具有在高频下介质损耗低的特点，因此在各类电子元器件中得到了广泛的运用。由于漆包线在一定的张力下才能绕制成线圈，槽满率越高，绕线张力越大，导致漆包线在绕制过程中被延伸，经测试延伸率可达8 12%，普通的聚氨酯漆包线在延伸5%以上·时，耐盐水针孔特性明显变差。因此漆包线厂商对聚氨酯漆包线的耐盐水针孔特性提出了更高的要求，除了搓揉无针孔外，还要求水中拉伸至拉断前无针孔。为了适应客户需求，本专利技术对聚氨酯漆包线绝缘漆耐盐水针孔特性进行了改性，取得了满意的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂，用于聚氨酯漆包线绝缘漆的改性，使得制成的漆包线除了搓揉无针孔外，并且在盐水中拉伸至拉断前无针孔。本专利技术的再一目的在于提供所述盐水针孔改性剂的制备方法。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性齐U，为一种组合物，包含用苯胺与正丁醛合成的苯胺正丁醛缩合物，各组份重量百分比为 苯胺正丁醛缩合物20 30% 聚酰胺树脂5 10% 氨基树脂5 10% 有机硅O. 5 I. 5% 间甲酚40 50% 二甲苯10 20%。在上述方案基础上，所述的苯胺正丁醛缩合物是由按重量比为苯胺正丁醛二甲苯=40:42:18的组份制备而得，其制备方法为在反应釜中加入正丁醛升温至50°C，分四次加入苯胺，收集馏分，控制釜温不超过150°C，当无馏分时，降温至100°C，抽真空，至无馏分，加入二甲苯，降温至50°C生成黄色透明液体备用。在上述方案基础上，所述的聚酰胺树脂为尼龙66。在上述方案基础上，所述的氨基树脂为菁特化工公司(CYTEC)的高度甲基醚化的脲酸树脂。本专利技术提供一种所述的高热级无针孔快速直焊聚氨酯漆包线绝缘漆的制备方法，依序按下述步骤制备 第一，苯胺正丁醛缩合物加入反应釜中，加热至70°C ； 第二，加入聚酰胺树脂，搅拌2小时，降温至50°C ； 第三，加入氨基树脂，搅拌I小时； 第四，加入有机硅搅拌I小时制成黄色粘稠透明液体聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂。聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂为黄色粘稠透明液体。与现有技术相比，用本专利技术制成的聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂具有下述优点 (1)制成的漆包线除了搓揉无针孔外，并且在盐水中拉伸至拉断前无针孔； (2)制成的漆包线漆膜附着性佳，急拉断后，断裂处的漆膜无失去附着性而出现发白的现象； (3)工艺余度宽，便于实现稳健工艺生产。具体实施例方式聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂含有20 30%的苯胺正丁醛缩合物、5 10%聚酰胺树脂、5 10%氨基树脂、I 2%有机硅、40 50%的间甲酚以及10 20% 二甲苯的混合物。漆包线样线的制备 用上海晟然的825/30 (155级聚氨酯)，数量100份，加入O. 9份聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂，该盐水改性剂的配方见下表，制成规格为O. 20mm的漆包线。涂线工艺参数如下 涂线设备梅达QHW 4/1 烘炉进口 350°C ;烘炉中间380°C ;烘炉出口 420°C ;循环风机1000RPM ;排废风机800RPM ； 车速115 m/min 涂漆道次权利要求1.一种聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂，为一种组合物，其特征在于包含用苯胺与正丁醛合成的苯胺正丁醛缩合物，各组份重量百分比为 苯胺正丁醛缩合物20 30% 聚酰胺树脂5 10% 氨基树脂5 10% 有机硅O. 5 I. 5% 间甲酚40 50% 二甲苯10 20%。2.根据权利要求书I所述的高热级无针孔快速直焊聚氨酯漆包线绝缘漆，其特征在于，所述的苯胺正丁醛缩合物是由按重量比为苯胺正丁醛二甲苯=40:42:18的组份制备而得，其制备方法为在反应釜中加入正丁醛升温至50°C，分四次加入苯胺，收集馏分，控制釜温不超过150°C，当无馏分时，降温至100°C，抽真空，至无馏分，加入二甲苯，降温至50 0C生成黄色透明液体备用。3.根据权利要求书I所述的高热级无针孔快速直焊聚氨酯漆包线绝缘漆，其特征在于，所述的聚酰胺树脂为尼龙66。4.根据权利要求书I所述的高热级无针孔快速直焊聚氨酯漆包线绝缘漆，其特征在于，所述的氨基树脂为高度甲基醚化的脲酸树脂。5.一种根据权利要求书I至4之一所述的高热级无针孔快速直焊聚氨酯漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于依序按下述步骤制备 第一，苯胺正丁醛缩合物加入反应釜中，加热至70°C ； 第二，加入聚酰胺树脂，搅拌2小时，降温至50°C ； 第三，加入氨基树脂，搅拌I小时； 第四，加入有机硅搅拌I小时制成黄色粘稠透明液体聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂。全文摘要一种聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂，包含用苯胺与正丁醛合成的苯胺正丁醛缩合物，各组份重量百分比为苯胺正丁醛缩合物20～30%、聚酰胺树脂5～10%、氨基树脂5～10%、有机硅0.5～1.5%、间甲酚40～50%和二甲苯10～20%。所述的苯胺正丁醛缩合物是由重量比为苯胺正丁醛二甲苯=40:42:18的组份制备而得，其制备方法为在反应釜中加入正丁醛升温至50℃，分四次加入苯胺，收集馏分，控制釜温不超过150℃，当无馏分时，降温至100℃，抽真空，至无馏分，加入二甲苯，降温至50℃生成黄色透明液体。用本专利技术盐水针孔改性剂制成的漆包线搓揉无针孔且在盐水中拉伸至拉断前无针孔；漆膜附着性佳，急拉断裂处的漆膜无失去附着性。文档编号C09D175/06GK102936431SQ20111023436公开日2013年2月20日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日专利技术者涂张应, 邵武军 申请人:上海晟然绝缘材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯漆包线绝缘漆盐水针孔改性剂，为一种组合物，其特征在于包含用苯胺与正丁醛合成的苯胺正丁醛缩合物，各组份重量百分比为：苯胺正丁醛缩合物20～30%聚酰胺树脂？？？？？？？5～10%氨基树脂？？？？？？？？？5～10%有机硅？？？？？？？？？？？0.5～1.5%间甲酚？？？？？？？？？？40～50%二甲苯？？？？？？？？？？10～20%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂张应，邵武军，
申请(专利权)人：上海晟然绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：