一种带有阻旋功能的SZ绞合成缆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有阻旋功能的SZ绞合成缆模具，涉及SZ绞合成缆的部件。它包括圆柱结构的模具座，所述模具座两端中部分别开有模具安装口和光缆定径孔；所述模具座内部径向设有2～3组用于阻止光缆旋转的导轮，所述导轮沿模具座周向均匀分布，所述每组导轮通过一个用于挤压导轮的弹片装置与模具座连接。本实用新型专利技术在生产光缆时不仅能够有效的阻止光缆发生自身旋转，光缆难以产生退扭，而且使得生产出的光缆的节距较小，抗拉伸能力较强，降低了光缆的生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及SZ绞合成缆的部件，具体涉及一种带有阻旋功能的SZ绞合成缆模具。
技术介绍
绞合型光缆由套管螺旋缠绕在加强件上制成。套管螺旋缠绕在加强件上时，一种是左向，形似“S”，又称S向；另一种是右向，形似“Z”，又称Z向，套管螺旋缠绕时左右交替换向的绞合成缆方式称为SZ绞合成缆。SZ绞合成缆的成缆速度较快，生产出的光缆的长度较长，随着时代的进步，SZ绞合成缆已经广泛应用于绞合型光缆的生产之中。参见图I所示，SZ绞合成缆通过成缆扎纱机10完成，成缆扎纱机10上设有定径模具11。SZ绞合成缆的工作流程一般为成缆扎纱机10上的绞头扭转套管，使得套管在中间加强件上形成等距螺旋线状缠绕，缠绕有套管的中心加强件经过定径模具11定径后形成光缆。但是，SZ绞合成缆时存在以下不足传统定径模具11的功能为限定光缆的直径。SZ绞合成缆时，由于绞头扭转套管时会产生一定的扭转作用力，因此松套管和加强件会因绞头的扭转作用力与绞头一同旋转，随之使得松套管和加强件形成的光缆开始发生自身旋转。光缆的自身旋转被称为退扭，退扭会造成成形后的光缆的节距变大，抗拉伸能力变差，从而间接增加了光缆的生产成本。针对光缆采用SZ绞合成缆时产生的退扭问题，光缆设备厂家增设了阻旋装置12，阻旋装置12上的导轮能够在光缆经过时夹住光缆以阻止光缆的自身旋转。由于阻旋装置12的体积较大，因此只能放置于成缆扎纱机10后方；由于光缆经过定径模具11时就开始产生退扭，并且光缆具有一定的柔性，而成缆扎纱机10距离定径模具11较远(大约有Im的距离)，因此光缆经过成缆扎纱机10时自身已经产生了一定的旋转角度，成缆扎纱机10不能够有效的阻止光缆发生自身旋转。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种带有阻旋功能的SZ绞合成缆模具，它在生产光缆时不仅能够有效的阻止光缆发生自身旋转，光缆难以产生退扭，而且使得生产出的光缆的节距较小，抗拉伸能力较强，降低了光缆的生产成本。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种带有阻旋功能的SZ绞合成缆模具，包括圆柱结构的模具座，所述模具座两端中部分别开有模具安装口和光缆定径孔；所述模具座内部径向设有2 3组用于阻止光缆旋转的导轮，所述导轮沿模具座周向均匀分布，所述每组导轮通过一个用于挤压导轮的弹片装置与模具座连接。在上述技术方案的基础上，所述模具座侧壁开有与弹片装置配合的定位口 ；所述弹片装置包括弹片，所述弹片一端两侧设有两块挡板，所述导轮设于两块挡板之间，另一端贯穿所述定位口与模具座连接；所述模具座外侧套有用于挤压弹片的锁紧螺母，所述模具座外侧与锁紧螺母对应之处开有螺纹。在上述技术方案的基础上，所述弹片通过螺栓连接于模具座外侧靠近光缆定径孔之处。在上述技术方案的基础上，所述导轮与挡板通过轴承连接。在上述技术方案的基础上，所述锁紧螺母位于模具座靠近导轮之处。在上述技术方案的基础上，所述导轮外部粘有耐磨弹性材料。在上述技术方案的基础上，所述2 3组导轮靠近光缆定径孔设置。在上述技术方案的基础上，所述模具座内均匀分布有三组导轮，每组导轮的数量为I 2个。在上述技术方案的基础上，所述每组导轮的数量为两个。本技术的有益效果在于(I)本技术包括两端开有模具安装口和光缆定径孔的模具座，模具座内设有2 3组导轮，导轮通过弹片装置与模具座连接。弹片装置能够挤压导轮，使得导轮与光缆发生接触并对光缆产生压力，以阻止光缆的自身旋转。由于模具座的体积较小，因此能够代替
技术介绍
中的定径模具进行光缆定径操作和阻止光缆旋转的操作。与
技术介绍
中的成缆扎纱机相比，由于本技术距离光缆发生退扭的位置较近，因此能够有效的阻止光缆的自身旋转，阻旋效果较好。(2)本技术导轮沿模具座周向均匀分布，模具座外侧套有锁紧螺母。弹片一端与定位口内的导轮连接，另一端贯穿定位口连接于模具座外部，弹片与模具座侧壁之间具有一定的斜度，锁紧螺母挤压弹片时比较方便。由于锁紧螺母能够同时挤压每一个弹片装置，进而使得弹片装置带动导轮运动的距离相同，因此每组导轮对光缆产生的摩擦力相同，光缆能够同时、并且均匀的从不同方向受力，均匀分布的导轮和锁紧螺母使得光缆难以发生自身旋转，因此经本技术生产出的光缆的节距较小，抗拉伸能力较强，降低了光缆的生产成本。(3)本技术每组导轮的数量为两个，由于每个导轮与光缆的接触面积是一定的，因此两个导轮增加了光缆的接触面积，不仅增大了光缆受到的摩擦力，使其难以发生旋转，而且在体积较小的模具座内部实现了导轮安装数量的最大化，保证了光缆的阻旋效果。附图说明图I为本技术
技术介绍
中的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为本技术实施例中模具座的结构示意图；图5为本技术实施例中弹片装置的结构示意图；图6为本技术实施例中弹片装置与导轮配合的结构示意图。图中I-模具座，2-导轮，3-定位口，4-弹片装置，5-弹片，6_挡板，7_锁紧螺母，8-模具安装口，9-光缆定径孔，10-成缆扎纱机，11-定径模具，12-阻旋装置。 具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图2、图3、图4所示，本技术实施例中的带有阻旋功能的SZ绞合成缆模具，包括圆柱结构的模具座1，模具座I两端中部分别开有模具安装口 8和光缆定径孔9。模具座I内部径向设有三组用于阻止光缆旋转的导轮2，每组导轮2的数量为两个。三组导轮2沿模具座I周向均匀分布，每组导轮2靠近光缆定径孔9设置、且每组导轮2通过一个弹片装置4与模具座I连接。在实际应用中，模具座I内可均匀设有2 3组导轮2，每组导轮2的数量为I 2个，根据不同用户的需求选择相应数量的导轮2。参见图4所示，模具座I侧壁开有与弹片装置4配合的定位口 3 ;参见图2、图5、图6所示，弹片装置4包括一体成型的弹片5和挡板6，弹片5 —端两侧设有两块挡板6，导轮2设于两块挡板6之间，另一端贯穿定位口 3与模具座I连接。参见图2所示，模具座I外侧套有锁紧螺母7，锁紧螺母7能够挤压弹片5，进而使弹片5带动导轮2运动。锁紧螺母7设于模具座I靠近导轮2之处，模具座I外侧与锁紧螺母7对应之处开有螺纹。本实施例中的模具座I侧壁开有六个定位口 3，在制作时两两相对加工，保证了六·个定位口 3等距设于模具座I侧壁，三个弹片装置4均匀分布于六个定位口 3内。弹片5通过螺栓连接于模具座I外侧靠近模具安装口 8之处，弹片5的拆卸比较方便，便于弹片装置4的更换和维修；弹片5 —端连接于模具座I外侧，另一端与定位口 3内的导轮2连接，弹片5位于定位口 3的一端只能上下摆动，弹片5与模具座I侧壁之间具有一定的斜度，锁紧螺母7挤压弹片5时比较方便。导轮2与挡板6通过轴承连接，导轮2与挡板6之间的连接比较稳固；每个导轮2外部均粘有耐磨弹性材料，不仅增大了导轮2与光缆之间的摩擦力，而且保护了光缆的安全。本技术的工作过程如下(I)将SZ绞合成缆模具放置于成缆扎纱机上定径模具的位置，并通过模具安装口8安装与成缆扎纱机上。光缆由模具安装口 8进入模具座I内部，并沿模具座I轴线方向向光缆定径孔9移动。(2)当光缆接近导轮2时，旋转模具座I外侧的锁紧螺母7，锁紧螺母7从定位口 3处同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有阻旋功能的SZ绞合成缆模具，其特征在于：包括圆柱结构的模具座(1)，所述模具座(1)两端中部分别开有模具安装口(8)和光缆定径孔(9)；所述模具座(1)内部径向设有2～3组用于阻止光缆旋转的导轮(2)，所述导轮(2)沿模具座(1)周向均匀分布，所述每组导轮(2)通过一个用于挤压导轮(2)的弹片装置(4)与模具座(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有阻旋功能的SZ绞合成缆模具，其特征在于包括圆柱结构的模具座(1)，所述模具座(I)两端中部分别开有模具安装口(8)和光缆定径孔(9);所述模具座(I)内部径向设有2 3组用于阻止光缆旋转的导轮(2)，所述导轮(2)沿模具座(I)周向均匀分布，所述每组导轮(2)通过一个用于挤压导轮(2)的弹片装置(4)与模具座(I)连接。2.如权利要求I所述的带有阻旋功能的SZ绞合成缆模具，其特征在于所述模具座(1)侧壁开有与弹片装置(4)配合的定位口(3);所述弹片装置(4)包括弹片(5)，所述弹片(5)一端两侧设有两块挡板(6)，所述导轮(2)设于两块挡板(6)之间，另一端贯穿所述定位口(3)与模具座(I)连接；所述模具座(I)外侧套有用于挤压弹片(5)的锁紧螺母(7)，所述模具座(I)外侧与锁紧螺母(7)对应之处开有螺纹。3.如权利要求2所述的带有阻旋功能的SZ绞合...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫茂林，李力，沈家明，刘晓红，艾学青，张刚，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：