一种溴化锂制冷机结晶判断系统技术方案

一种溴化锂制冷机结晶判断系统，包括高温热交换器结晶判断系统，还包括高温发生器结晶判断系统。高温热交换器结晶判断系统包括：第一温度传感器，第二温度传感器，温差控制器，声光报警器，第一温度传感器安装在高温热交换器的浓溶液出口管道上，第二温度传感器安装在高温热交换器的稀溶液入口管道上；温差控制器安装在现场控制柜内；声光报警器安装在控制室。温差制控器的设定值为10℃；当第一温度传感器和第二温度传感器测定的温度温差大于该设定值，可判断为高温热交换器内部发生结晶。使用本实用新型专利技术提供的溴化锂制冷机结晶判断系统，可及时发现高温热交换器浓溶液侧内部及高温发生器内部结晶情况，为监控人员采取措施争取时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种溴化锂制冷机结晶判断系统
本技术涉及制冷机结晶判断
，特别涉及一种溴化锂制冷机结晶判断系统。
技术介绍
目前工厂所使用的双效溴化锂制冷机高温发生器溴化锂溶液循环回路包括高温发生器、高温热交换器。因为溴化锂溶液温度和浓度的原因容易发生结晶现象，如果不采取措施及时熔晶的话，溴化锂溶液结晶体就会堵塞管道，机器无法运行。在溴化锂制冷机实际运行过程中，机组不只发生高温发生器内部结晶，高温热交换器浓溶液侧内部也有可能发生结晶，并可能堵塞浓溶液通道，如果不及时采取熔晶措施，结晶体将逐步堆积，最终堵塞高温发生器浓溶液出口，此时再处理为时已晚，需要几天时间并外加高温热源来熔晶，严重影响正常生产。结晶情况严重的话，处理工作量大、周期长，影响正常生产。生产过程中由于机器结晶，就必须停机熔晶，虽然对机器本身没有太大伤害，但对于规模化大生产来说， 损失巨大，短时(一小时以内)损失超过10万元；机器结晶后熔晶工作量很大，需要2 3天。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种溴化锂制冷机结晶判断系统，对溴化锂制冷机高温热交换器及高温发生器结晶进行判断，在轻微结晶时对制冷机进行处理，防止严重结晶时影响正常生产。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下一种溴化锂制冷机结晶判断系统，其特征在于包括高温热交换器结晶判断系统，所述高温热交换器结晶判断系统包括第一温度传感器，第二温度传感器，温差控制器， 声光报警器，其中，所述第一温度传感器安装在高温热交换器的浓溶液出口管道上，第二温度传感器安装在高温热交换器的稀溶液入口管道上；所述温差控制器安装在现场控制柜内；所述声光报警器安装在控制室；所述第一温度传感器、第二温差传感器分别通过电缆连接温差控制器，温差控制器通过电缆连接声光报警器。进一步地，在上述溴化锂制冷机结晶判断系统中，还包括高温发生器结晶判断系统，所述高温发生器结晶判断系统包括第三温度传感器，第四温度传感器，PLC控制器；所述第三温度传感器安装在高温发生器内部，所述第四温度传感器安装在高温发生器浓溶液流出管道上。进一步地，在上述溴化锂制冷机结晶判断系统中，所述温度传感器为PtlOO温度传感器；所述温差控制器为HHR-5200C-14/14型双通道温差控制器。进一步地，在上述溴化锂制冷机结晶判断系统中，所述高温热交换器结晶判断系统中，所述温差制控器的设定值为10°c ;当第一温度传感器和第二温度传感器测定的温度温差大于该设定值，可判断为高温热交换器内部发生结晶。进一步地，在上述溴化锂制冷机结晶判断系统中，所述高温发生器结晶判断系统中，当所述第三温度传感器测定的温度达到预定值时PLC控制器开始识别，当第三温度传感器和第四温度传感器测定的温度温差达到设定值，并持续一定时间时，则判断为高温发生器结晶。作为上述系统的优选技术方案，所述第三温度传感器温度识别预定值为120°C ;所述第三温度传感器和第四温度传感器测定的温度温差设定值为30°C ;所述持续时间为40 秒。使用本技术提供的溴化锂制冷机结晶判断系统进行结晶判断的方法，包括高温热交换器结晶判断和高温发生器结晶判断，其中，所述高温热交换器结晶判断具体包括如下步骤步骤I :将温差控制器设定值调为T ；步骤2 :第一温度传感器测定高温交换器浓溶液出口处管道温度为Tl ；步骤3 :第二温度传感器测定高温交换器稀溶液入口处管道温度为T2 ；步骤4 :温差控制器判断Tl与T2的差值是否大于T ;如是，则判定为高温热交换器结晶，温差控制器动作，向声光报警器发出信号，声光报警器报警；如否，系统继续运行；所述高温发生器热交换结晶判断具体包括如下步骤步骤11 :第三温度传感器测定高温发生器内部温度为T3 ；步骤12 :第四温度传感器测定高温发生器浓溶液流出管道温度为T4 ；步骤13 :当高发温度T3彡温度识别设定值T'时，PLC控制器开始识别；步骤14 :当T3-T4彡温差设定值T，并持续N秒时，判定为高温发生器结晶；步骤15 =PLC控制器通过控制面板发出结晶警报。作为优选技术方案，在上述溴化锂制冷机结晶判断方法中，所述步骤I中，温差控制器设定值T为10°C。作为优选技术方案，在上述溴化锂制冷机结晶判断方法中，所述步骤13中， 110°C彡 T,彡 1300C ;所述步骤 14 中，20°C彡 T彡 40°C, 20s 彡 N 彡 80s。进一步地，在上述溴化锂制冷机结晶判断方法中，所述步骤13中，T' = 120°C;所述步骤 14 中，T =30°C，N=40s。使用本技术提供的溴化锂制冷机结晶判断系统，可以及时发现高温热交换器浓溶液侧内部及高温发生器内部结晶情况，并报警提醒当班员工进行熔晶处理，使机组短时恢复正常运行，为监控人员采取措施争取时间，避免生产线上数十万元的经济损失。附图说明图I为双效溴化锂制冷机流程图。其中，I…第一高温热交换器；2…第二高温热交换器；3…高温发生器；11···第一温度传感器；12…第二温度传感器；13···温差控制器；14···声光报警器；15···电缆；31···第三温度传感器；32…第四温度传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。高温热交换器结晶判断系统的工作原理高温热交换器的作用就是将从高温发生器流出的“高温浓熔液”中的热量通过金属板换热传导给即将进入高温发生器的“低温稀溶液”。因为进、出溶液量是受机器工况自动调节的，只要机器运行正常、换热器内部溶液流通通畅，经过热交换后的温差就比较小。溴化锂结晶的条件是“温度低于对应浓度结晶温度”， 在交换器中，稀溶液的结晶浓度低，不会发生结晶现象，而浓溶液流量太小时，被冷却到结晶温度以下，有可能发生管壁结晶现象。管壁结晶后流量变小，热量没有充分交换，流出的高温浓溶液温度高，温差增大。高温发生器结晶判断系统的工作原理温度传感器安装在高温发生器内部和溶液流出管道上，由欧姆龙PLC控制器监测。当高温发生器结晶时，高温发生器内的浓溶液不能流出，溶液流出管道的温度急剧下降，高温发生器内部温度与溶液流出管道温度产生温度差，即高温发生器温度与高温发生器浓溶液出口管道之间的温差不断增加，当满足自动报警高发结晶判定条件时，PLC控制器就通过控制面板发出结晶报警。本技术实施例如图I所示。一种溴化锂制冷机结晶判断系统，其特征在于，包括高温热交换器结晶判断系统， 所述高温热交换器结晶判断系统包括第一温度传感器11，第二温度传感器12，温差控制器13，声光报警器14，其中，所述第一温度传感器11安装在高温热交换器I的浓溶液出口管道上，第二温度传感器12安装在高温热交换器I的稀溶液入口管道上；所述温差控制器 13安装在现场控制柜内；所述声光报警器14安装在控制室；所述第一温度传感器11、第二温差传感器12分别通过电缆15连接温差控制器13，温差控制器13通过电缆15连接声光报警器14。进一步地，所述溴化锂制冷机结晶判断系统还包括高温发生器结晶判断系统，所述高温发生器结晶判断系统包括第三温度传感器31，第四温度传感器32，PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溴化锂制冷机结晶判断系统，其特征在于，包括高温热交换器结晶判断系统，所述高温热交换器结晶判断系统包括：第一温度传感器，第二温度传感器，温差控制器，声光报警器，其中，所述第一温度传感器安装在高温热交换器的浓溶液出口管道上，第二温度传感器安装在高温热交换器的稀溶液入口管道上；所述温差控制器安装在现场控制柜内；所述声光报警器安装在控制室；所述第一温度传感器、第二温差传感器分别通过电缆连接温差控制器，温差控制器通过电缆连接声光报警器。

【技术特征摘要】
1.一种溴化锂制冷机结晶判断系统，其特征在于，包括高温热交换器结晶判断系统，所述高温热交换器结晶判断系统包括第一温度传感器，第二温度传感器，温差控制器，声光报警器，其中，所述第一温度传感器安装在高温热交换器的浓溶液出口管道上，第二温度传感器安装在高温热交换器的稀溶液入口管道上；所述温差控制器安装在现场控制柜内；所述声光报警器安装在控制室；所述第一温度传感器、第二温差传感器分别通过电缆连接温差控制器，温差控制器通过电缆连接声光报警器。2.根据权利要求I所述溴化锂制冷机结晶判断系统，其特征在于，还包括高温发生器结晶判断系统，所述高温发生器结晶判断系统包括第三温度传感器，第四温度传感器，PLC 控制器；所述第三温度传感器安装在高温发生器内部，所述第四温度传感器安装在高温发生器浓溶液流出管道上。3.根据权利要求2所述溴化锂制冷机结晶判断系统，其特征在于，所述温度传感器为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科，
申请(专利权)人：江苏申久化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：