自平衡式泄压排放口制造技术

自平衡式泄压排放口，应用于高压设备物料安全排放，实现排放反作用力的自平衡。包括进口端、第一排放口端和第二排放口端。特征：进口端、第一排放口端和第二排放口端是圆形管，进口端通过圆弧形圆管与第一排放口端连通，进口端通过圆弧形圆管与第二排放口端连通，并且第一排放口端与第二排放口端相互对称。效果是：平衡式泄压排放口通过两个相同尺寸和材质的弯头对称切削并焊接组合，安装于工厂高压设备的泄压管道顶部，消除泄压排放时物料的强大反作用力，保证泄压管道安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压设备管道
，特别涉及一种高压设备的安全排放装置，是一种通过改进排放口方向，实现排放物料反作用力的自平衡，避免反作用力不平衡对排放管道的冲击和损坏的自平衡式泄压排放口。
技术介绍
目前，工厂高压设备的安全排放口，均设置直角弯头或45度角弯头。导引物料不要垂直向上喷出后回落，但物料高压排放时，直角弯头或45度角弯头的导引，使得弯头处产生强大反作用力，可能造成排放管道的受损和倒塌，造成更大范围的物体打击。曾出现过某厂压缩机出口放空线突然排放时倒塌，造成开阀泄压的工作人员烫伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自平衡式泄压排放口，通过两个相同尺寸和材质的直角弯头的对称切削并焊接组合，安装于工厂高压设备的泄压管道顶部，消除泄压排放时物料的强大反作用力，保证泄压管道安全。本技术采用的技术方案是自平衡式泄压排放口，包括进口端、第一排放口端和第二排放口端。其特征在于进口端、第一排放口端和第二排放口端是圆形管，进口端通过圆弧形圆管与第一排放口端连通，进口端通过圆弧形圆管与第二排放口端连通，并且第一排放口端与第二排放口端相互对称。所述的第一排放口端的中心线和第二排放口端的中心线与进口端的中心线垂直。简述自平衡式泄压排放口的原理。将该自平衡式排放口焊接在物料排放线顶端，用以替换原来的直角弯头或45度弯头，当需要泄压时，排放物料沿排放管道进入进口端，在自平衡式泄压排放口内被分成方向相反的两路，沿朝相反方向喷出，两支物料的反作用力相互平衡，实现安全排放。本技术的有益效果平衡式泄压排放口通过两个相同尺寸和材质的弯头对称切削并焊接组合，安装于工厂高压设备的泄压管道顶部，消除泄压排放时物料的强大反作用力，保证泄压管道安全。附图说明图I是本技术自平衡式泄压排放口结构剖面示意图。图中，I-进口端，2-第一排放口端，3-第二排放口端。具体实施方式实施例I :以一个自平衡式泄压排放口为例，对本技术作进一步详细说明。参阅图I。本技术自平衡式泄压排放口，包括进口端I、第一排放口端2和第二排放口端3。进口端I、第一排放口端2和第二排放口端3是直径为IOOmm的圆形管。进口端I通过直径为IOOmm的圆弧形圆管与第一排放口端2连通,进口端I通过直径为IOOmm的圆弧形圆管与第二排放口端3连通，并且第一排放口端2与第二排放口端3相互对称。第一排放口端2的中心线和第二排放口端3的中心线与进口端I的中心线垂直。第一排放口端2的中心线和第二 排放口端3的中心线在同一条直线上。简述自平衡式泄压排放口的制作过程。选取与排放管道同尺寸同材质的两个直角弯头。分别对每一个直角弯头，以经过一个口的圆心、平行于另一个口的平面对弯头进行切害I]，保留主材。再将两主材沿切割线打磨后对齐焊接在一起，就构成所述的自平衡式泄压排放口。将此自平衡式排放口的进口端焊接在物料排放线的顶端，即可实现安全排放。只要做工精细，排放管道的反作用力可以完全消除，从而保证工厂泄压安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自平衡式泄压排放口，包括进口端(1)、第一排放口端(2)和第二排放口端(3)；其特征在于：进口端(1)、第一排放口端(2)和第二排放口端(3)是圆形管，进口端(1)通过圆弧形圆管与第一排放口端(2)连通，进口端(1)通过圆弧形圆管与第二排放口端(3)连通，并且第一排放口端(2)与第二排放口端(3)相互对称。

【技术特征摘要】
1.一种自平衡式泄压排放口，包括进口端(I)、第一排放口端⑵和第二排放口端⑶；其特征在于进口端(I)、第一排放口端(2)和第二排放口端(3)是圆形管，进口端(I)通过圆弧形圆管与第一排放口端⑵连通，进口端⑴通过圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生友，花小兵，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：