连续油管测试管柱可旋自适应补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了连续油管测试管柱可旋自适应补偿器，包括锁止心轴、补偿心轴、电缆锁止卡瓦、变扣接头；所述锁止心轴和补偿心轴通过补偿套相连接；所述补偿心轴和电缆锁止卡瓦通过电缆锁止套相连接；所述电缆锁止卡瓦和变扣接头通过马龙头相连接；所述锁止心轴外侧套有连续管卡瓦，所述连续管卡瓦下半部分套有卡瓦锁止套；所述马龙头内部设置有电缆锁止铜芯，该电缆锁止铜芯与变扣接头之间放置有电缆锁止铜垫。本实用新型专利技术通过电缆锁止卡瓦将电缆与补偿器固定，使用轴承帮助补偿器跟随电缆自转，防止电缆破股；同时通过自补偿结构补偿连续油管与电缆伸长量的差异以实现保护电缆的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气水井井下作业工具，具体地说是一种连续油管测试管柱可旋自适应补偿器。
技术介绍
连续油管作业设备是油田特种作业设备的一种，有“万能作业装备”的称号，在应用连续油管进行油水井电缆测试作业时，常遇到因连续油管与内部电缆拉伸、旋转差异造成电缆断脱。目前，国内尚无连续油管测试用连续油管测试管柱可旋自适应补偿器，如果在测试作业中不适用该补偿器将导致电缆过拉损坏。有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的连续油管测试管柱可旋自适应补偿器。·
技术实现思路
本技术的目的在于提供连续油管测试管柱可旋自适应补偿器，可以兼容连接多种测井仪器，能够保护电缆，防止其拉伸受损以及旋转破股。为了达成上述目的，本技术提供了连续油管测试管柱可旋自适应补偿器，包括锁止心轴、补偿心轴、电缆锁止卡瓦、变扣接头；所述锁止心轴和补偿心轴通过补偿套相连接；所述补偿心轴和电缆锁止卡瓦通过电缆锁止套相连接；所述电缆锁止卡瓦和变扣接头通过马龙头相连接；所述锁止心轴外侧套有连续管卡瓦，所述连续管卡瓦下半部分套有卡瓦锁止套；所述马龙头内部设置有电缆锁止铜芯，该电缆锁止铜芯与变扣接头之间放置有电缆锁止铜垫。所述补偿套和电缆锁止套均连接在补偿心轴外侧的补偿接头上；所述电缆锁止套和补偿接头之间的补偿心轴上设置有单向推力轴承。所述卡瓦锁止套、补偿套、电缆锁止套、马龙头上均设置有用来固定的防松剪钉。所述电缆锁止铜芯上端面设置有用来穿插电缆的保护钢丝的小孔，该小孔均匀布置24个，所述电缆锁止铜芯外部下端为两段相连的圆锥面。所述锁止心轴上端外圆周面为圆锥面。所述连续管卡瓦上端内圆周面为圆锥面,线切割为6瓣。所述电缆锁止套内部中端为圆锥面。所述电缆锁止卡瓦上端外部为圆锥面，线切割为6瓣。相较于现有技术，本技术通过电缆锁止卡瓦将电缆与补偿器固定，使用轴承帮助补偿器跟随电缆自转，防止电缆破股；同时通过自补偿结构补偿连续油管与电缆伸长量的差异以实现保护电缆的目的。附图说明图I为本技术连续油管测试管柱可旋自适应补偿器的结构半剖图；图2为本技术连续油管测试管柱可旋自适应补偿器的连续管卡瓦结构示意图；图3为图2的A向视图；图4为本技术连续油管测试管柱可旋自适应补偿器的电缆锁止卡瓦结构示意图；图5为图4的B向视图。图中锁止心轴I、连续管卡瓦2、防松剪钉3、卡瓦锁止套4、补偿套5、补偿心轴6、补偿接头7、单向推力轴承8、电缆锁止套9、电缆锁止卡瓦10、电缆11、马龙头12、电缆锁止铜芯13、电缆锁止铜垫14、变扣接头15。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图I所示，连续油管测试管柱可旋自适应补偿器，所述连续管卡瓦2从下部套在锁止心轴I上，下部与卡瓦锁止套4螺纹连接，并用防松剪钉3固定，所述补偿套5与锁止心轴I下端螺纹连接，并用防松剪钉固定，所述的补偿心轴6插在补偿套5内，与锁止心轴I接触，所述的补偿接头7插在补偿心轴6和补偿套5之间的环空内，与补偿套5螺纹连接，并用防松剪钉固定，所述的电缆锁止套9与补偿心轴6螺纹连接，并用防松剪钉固定，所述的单向推力轴承8套在补偿心轴6上，位于补偿接头7和电缆锁止套9之间，所述的电缆锁止卡瓦10插在电缆锁止套9内且螺纹连接，并用防松剪钉固定，所述的马龙头12上部与电缆锁止卡瓦10螺纹连接，并用防松剪钉固定，下部与变扣15螺纹连接，并用防松剪钉固定，所述的电缆锁止铜芯13位于马龙头12内部，与变扣15之间放置铜垫14，所述电缆锁止铜芯上端面设置有用来穿插电缆11的保护钢丝的小孔，该小孔均匀布置24个，所述电缆锁止铜芯外部下端为两段相连的圆锥面。如图2、图3、图4、图5所示，所述锁止心轴上端外圆周面为圆锥面。所述连续管卡瓦上端内圆周面为圆锥面，线切割为6瓣。所述电缆锁止套内部中端为圆锥面。所述电缆锁止卡瓦上端外部为圆锥面，线切割为6瓣。具体实施过程中，电缆外保护钢丝分层24股，分插入电缆锁止铜芯13上端面小孔内歪曲，再将电缆锁止铜芯13插入马龙头12，铜垫14，连接变扣15，就固定连接好电缆11。将连续管卡瓦套2在连续油管内后，旋转卡瓦锁止套4，推动连续管卡瓦2上行，因锁止心轴I上端的圆锥面使连续管卡瓦2的卡瓦张开紧固在连续油管内壁，实现连接。参考图1，补偿心轴6可自由上下滑动，且上段台阶与补偿接头7上段有一段距离，补偿了因连续油管和电缆11因伸缩系数不同造成的长度差。补偿心轴6与锁止心轴I无连接，与补偿接头7和补偿套5之间无直接连接，而是通过电缆锁止套9，结合单向推力轴承8间接连接，保证了在连续管压力下产生的旋转自调节适应性，避免电缆11和连续油管相对扭转引起电缆11损坏。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续油管测试管柱可旋自适应补偿器，其特征在于，包括锁止心轴、补偿心轴、电缆锁止卡瓦、变扣接头；所述锁止心轴和补偿心轴通过补偿套相连接；所述补偿心轴和电缆锁止卡瓦通过电缆锁止套相连接；所述电缆锁止卡瓦和变扣接头通过马龙头相连接；所述锁止心轴外侧套有连续管卡瓦，所述连续管卡瓦下半部分套有卡瓦锁止套；所述马龙头内部设置有电缆锁止铜芯，该电缆锁止铜芯与变扣接头之间放置有电缆锁止铜垫。

【技术特征摘要】
2012.04.06 CN 201220141958.91.连续油管测试管柱可旋自适应补偿器，其特征在于，包括锁止心轴、补偿心轴、电缆锁止卡瓦、变扣接头；所述锁止心轴和补偿心轴通过补偿套相连接；所述补偿心轴和电缆锁止卡瓦通过电缆锁止套相连接；所述电缆锁止卡瓦和变扣接头通过马龙头相连接；所述锁止心轴外侧套有连续管卡瓦，所述连续管卡瓦下半部分套有卡瓦锁止套；所述马龙头内部设置有电缆锁止铜芯，该电缆锁止铜芯与变扣接头之间放置有电缆锁止铜垫。2.根据权利要求I所述的连续油管测试管柱可旋自适应补偿器，其特征在于，所述补偿套和电缆锁止套均连接在补偿心轴外侧的补偿接头上；所述电缆锁止套和补偿接头之间的补偿心轴上设置有单向推力轴承。3.根据权利要求I所述的连续油管测试管柱可旋自适应...

【专利技术属性】
技术研发人员：车传睿，李德忠，王志伟，顾国利，安申法，李小军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：实用新型
国别省市：