锭子清洗加油机制造技术

锭子清洗加油机，包括有清洗注油器、负压源、过滤装置及油箱，清洗注油器具有套筒和活塞，套筒中部开有进油孔、回油孔，活塞的下端开有沉孔，活塞的外侧开有的第一环形凹槽、第二环形凹槽与沉孔相通，一注油管与第一环形凹槽接通，活塞的下端联接有一接头，接头与活塞之间设有止回垫，接头的下端口处装有密封圈；过滤装置具有一箱体，箱体上端口盖有的箱盖上穿装有进油管，箱体内靠近上端口处设有的分流构件上开有若干分流孔，分流孔与进油管相通，箱体内自上而下依次设有海绵层、第一毛毡层、油品脱色剂层及第二毛毡层，箱体的底部开有排油孔。密封圈可确保清洗、加油过程中接头与锭胆间的密封，过滤装置可使清洗过锭胆的油料得到较好过滤。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织行业中的清洗加油设备，具体地说是一种锭子清洗加油机。
技术介绍
目前，纺织行业普遍使用的锭子清洗加油机为国产AU521型，该清洗加油机存在着结构较复杂、操作繁琐、油料浪费大等不足。现有的一种清洗注油机的构成为：由清洗注油器、负压源、过滤装置及油箱组成，清洗注油器上的进油孔、回油孔分别与油箱的出油口及负压源的进油口相接，过滤装置接于负压源的出油口与油箱间。该清洗注油机对锭子进行加油及清洗时，操作简便、动作可靠，但在使用中存在的不足是，在清洗、加油过程中，清洗注油器与锭子间的密封效果欠佳。另外，现有的各种清洗加油机中所用过滤装置对油料的过滤效果不好，所回收油料的纯净度不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锭子清洗加油机，该清洗加油机对锭子的清洗及加油效果好，并能将油料较好地回收利用。为实现上述目的，本技术采用以下方案：锭子清洗加油机，包括有清洗注油器、负压源、过滤装置及油箱，清洗注油器具有相互配合的套筒和活塞，套筒与活塞间设有限位机构及弹簧，套筒中部开有进油孔、回油孔，活塞的下端开有沉孔，活塞的外侧开有的第一环形凹槽、第二环形凹槽与沉孔相通，一注油管伸入沉孔内与第一环形凹槽接通，活塞的下端联接有一接头，接头与活塞之间设有止回垫，套筒上的进油孔、回油孔分别与油箱的出油口及负压源的进油口相接，过滤装置接于负压源的出油口与油箱间，接头的下端口处装有密封圈；过滤装置具有一上端敞口的箱体，箱体上端口盖有箱盖，箱盖上穿装有进油管，箱体内靠近上端口处设有分流构件，分流构件上开有若干分流孔，分流孔与进油管相通，箱体内位于分流构件的下方自上而下依次设有海绵层、第一毛毡层、油品脱色剂层及第二毛毡层，箱体的底部开有若干排油孔。由上述方案可见，启动负压源后，锭子清洗加油机处于待工作状态，油料自油箱从套筒上的进油孔进入回油槽、并从回油孔流出，经负压源及过滤装置返回油箱。对锭子的锭胆进行清洗加油时，将接头上的密封圈与锭胆的上端口抵靠，下压套筒，套筒上的进油孔、回油孔分别与活塞上的第一环形槽、第二环形槽接通，油料自油箱经套筒上的进油孔进入活塞内、并由注油管进入锭胆，并再经活塞内的沉孔、套筒上的回油孔及负压源和过滤装置后返回油箱。通过上述油料的循环过程实现对锭胆的清洗，清洗完成后，快速将清洗注油器抬起，与锭胆分开，便会有部分油料剩留在锭胆中，即可完成对锭胆的加油。接头下端口密封圈的设置，可确保清洗、加油过程中接头与锭胆间的密封，避免漏油现象。另外，本技术中的过滤装置可使清洗过锭胆的油料得到较好过滤，油料返回油箱后，可以继续使用。本技术结构合理、使用可靠，所回收的油料纯净度好。附图说明图1 本技术一实施例的结构示意图；图2 图1所示实施例中的过滤装置结构示意图。具体实施方式以下结合实施例及附图对本技术进一步说明。参见图1本技术提供的锭子清洗加油机，包括有清洗注油器、负压源9、过滤装置10及油箱11。清洗注油器具有相互配合的套筒1和活塞7。套筒1由筒体1b和端盖1a通过螺纹联接构成，端盖1a上开有排气孔1f。套筒1与活塞7间设有的弹簧8支撑于两者之间，套筒1与活塞7间设有的限位机构由装于筒体1b上的定位销2和活塞7上开有的滑槽7g构成，定位销2伸于滑槽内7g。套筒7中部开有进油孔1c、回油孔1d，活塞7的下端开有沉孔7f，活塞的外侧开有的第一环形凹槽7b、第二环形凹槽7d分别通过若干通孔7c、通孔7e与沉孔7f相通，一注油管5伸入沉孔7f内与第一环形凹槽7b接通。活塞7的下端联接有一接头3，接头3与活塞7之间设有止回垫4，接头3与止回垫4抵靠的部位开有两个以上的通孔3a，接头3的下端口处装有密封圈6。套筒7上的进油孔1c、回油孔1d分别与油箱11的出油口及负压源9的进油口相接，过滤装置10接于负压源9的出油口与油箱11间。负压源9采用摆线齿轮泵。图1所示状态的清洗注油器在负压源未启动时为非工作状态，在负压源启动后为待工作状态。由图1可见，启动负压源9，锭子清洗注油器在待工作状态时，油料自油箱内11从套筒1上的进油孔1c进入环形凹槽7a，并从回油孔1d流出经负压源9、过滤装置10返回油箱11。对锭子的锭胆12进行清洗加油时，将接头3上的密封圈6与锭胆12的上端口抵靠，下压套筒1，弹簧8被压缩，套筒1上的进油孔1c、回油孔1d分别与第一环形凹槽7b、第二环形凹槽7d相通，在负压源9的作用下，油料自油箱11经进油孔1c、通孔7c、注油管5进入锭胆12，并通过止回垫4经活塞7的内腔7f、通孔7e、回油孔1d、负压源9及滤装置10返回油箱11。通过油料的上述循环过程实现对锭胆12的清洗，清洗完成后，快速将锭子清洗注油器与锭胆12分开，便会有部分油料留在锭胆12中，又完成了对锭胆12的加油。对锭胆12清洗后的油料经过滤装置10过滤后，得以回收继续使用。参见图2过滤装置10具有一上端敞口的箱体10e，箱体10e上端口盖有箱盖10b，箱盖10b上穿装有进油管10a，箱体10e内靠近上端口处设有分流构件，本实施例中，分流构件为分流板10c，分流板10c上开有若干分流孔10d。箱体内10c内位于分流构件10c的下方按自上而下依次设有海绵层10f、第一毛毡层10g、油品脱色剂层10h及第二毛毡层10i，箱体10e的底部开有若干排油孔10j。油品脱色剂层10h采用20~40目的油品脱色吸附剂颗粒。对锭子进行清洗过的油料由进油管10a排出后，经过分流构件10c分流，均匀地落在海绵层10f上，首先由海绵层10f进行粗滤，接着再由第一毛毡层10g进一步过滤后进入到油品脱色剂层10h中，通过油品脱色吸附剂对油料进行脱色、降酸、净化，然后油料再经过第二毛毡层10i过滤后从排油孔10 j排出。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
锭子清洗加油机，包括有清洗注油器、负压源、过滤装置及油箱，清洗注油器具有相互配合的套筒和活塞，套筒与活塞间设有限位机构及弹簧，套筒中部开有进油孔、回油孔，活塞的下端开有沉孔，活塞的外侧开有的第一环形凹槽、第二环形凹槽与沉孔相通，一注油管伸入沉孔内与第一环形凹槽接通，活塞的下端联接有一接头，接头与活塞之间设有止回垫，套筒上的进油孔、回油孔分别与油箱的出油口及负压源的进油口相接，过滤装置接于负压源的出油口与油箱间，其特征在于：接头的下端口处装有密封圈；过滤装置具有一上端敞口的箱体，箱体上端口盖有箱盖，箱盖上穿装有进油管，箱体内靠近上端口处设有分流构件，分流构件上开有若干分流孔，分流孔与进油管相通，箱体内位于分流构件的下方自上而下依次设有海绵层、第一毛毡层、油品脱色剂层及第二毛毡层，箱体的底部开有若干排油孔。

【技术特征摘要】
1.锭子清洗加油机，包括有清洗注油器、负压源、过滤装置及油箱，清洗注油器具有相互配合的套筒和活塞，套筒与活塞间设有限位机构及弹簧，套筒中部开有进油孔、回油孔，活塞的下端开有沉孔，活塞的外侧开有的第一环形凹槽、第二环形凹槽与沉孔相通，一注油管伸入沉孔内与第一环形凹槽接通，活塞的下端联接有一接头，接头与活塞之间设有止回垫，套筒上的进油孔、回油孔分别与油箱的出油口及负压源的进油口相接，过滤装置接于负压源的出油口与油箱间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德柱，
申请(专利权)人：周德柱，
类型：实用新型
国别省市：