本发明专利技术公开了一种亚麻纤维纺前化学改性脱胶方法，包括以下步骤：室温下将亚麻纤维浸入20-150g/L的NaOH溶液中，浸渍10-120min；压榨；将亚麻纤维放入高温高压反应釜中，与醚化剂在20-80℃之间按质量比0.2-2.0进行醚化反应，醚化反应时间为30-120min；水洗；将亚麻纤维进行脱胶，蒸煮液主要组成：氢氧化钠浓度10-50g/L、双氧水浓度1-10g/L、硅酸钠浓度1-10g/L、亚硫酸钠1-10g/L、渗透剂用量1-10g/L，蒸煮时间90min，蒸煮温度90℃，浴比为1∶5-1∶20；水洗并脱水烘干，得到成品亚麻纤维。本发明专利技术具有脱胶排污量少、可实现亚麻产品高支化等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于亚麻纤维脱胶领域。
技术介绍
亚麻单纤维长度短，只有15_20mm，无法单纤维纺纱，只能以束纤维状态(工艺纤维)作为纺织原料。亚麻工艺纤维中除了纤维素外，还有半纤维素、木质素、果胶、脂蜡质和灰分等伴生物，亚麻单纤维通过这些伴生物粘结在一起。通常纺织用亚麻纤维的初加工过程如下亚麻原茎-浸溃(怄麻)-干燥-养生-碎茎-打麻-打成麻和落麻。打成麻经过梳理后得到梳成长麻和机器短麻，作为纺纱用原料，其中长麻纺主要采用湿法纺纱，短麻纺采用干法纺纱。亚麻长麻湿法纺纱以亚麻打成麻为原料，采用专门的麻纺设备，先将亚麻打成麻通过梳理制成粗纱，然后以粗纱煮练的方式进行脱胶，在纤维湿态下进行纺纱。亚麻湿法纺纱避免了由于亚麻工艺纤维粗硬而造成纺纱困难的问题，并在一定程度上提高了亚麻细纱的支数和质量，但是该方法工艺复杂，加工成本高，且只能加工亚麻纯纺纱线，产品结构较单一，不利于新产品开发。亚麻干法短纺工艺一般是以机械强行梳理的亚麻落麻为原料，在棉纺设备上进行生产，可以与其他纤维混纺加工，但由于亚麻落麻长度、细度离散大，可纺性较差，一般只能加工20s左右的低支亚麻纱，产品档次低。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决亚麻纤维可纺性差、产品品种单一的问题，提供一种脱胶排污量少、可实现亚麻产品高支化的。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种，其特征在于，包括以下步骤(I)碱预处理室温下将亚麻纤维浸入20_150g/L的NaOH溶液中，浸溃10-120min ；(2)压榨将经碱预处理后的亚麻纤维置于压榨机中进行压榨，去除多余碱液后待用；(3)醚化改性将经压榨后的亚麻纤维放入高温高压反应釜中，与醚化剂在20-80°C之间按质量比O. 2-2. O进行醚化反应，醚化反应时间为30-120min ；(4)水洗；(5)化学脱胶处理采用碱氧一浴法，将经水洗后的亚麻纤维进行脱胶，蒸煮液主要组成氢氧化钠浓度10_50g/L、双氧水浓度2-20g/L、硅酸钠浓度l_10g/L、亚硫酸钠l-10g/L、渗透剂用量l-10g/L，蒸煮时间90min，蒸煮温度90°C，浴比为I 5-1 20;(6)水洗并脱水烘干，得到成品亚麻纤维。优选地，所述水洗步骤为用浓度为10%的冰醋酸中和醚化改性后亚麻纤维中的游离碱，然后用去离子水洗涤过滤，洗至pH值7. O。优选地，所述醚化改性步骤中的醚化剂为环氧化物。3优选地，所述的环氧化物为环氧丙烷。优选地，所述化学脱胶处理步骤中的渗透剂为渗透剂JFC。本专利技术克服了传统亚麻纤维可纺性差、产品品种单一的缺点，并实现亚麻产品高支化。本专利技术具有的优点是(I)在化学脱胶前先对亚麻纤维进行醚化改性处理，使亚麻纤维与醚化剂反应生成可溶于水的纤维素醚，有效提高胶质去除率和亚麻纤维的分离细化程度；(2)亚麻纤维醚化后生成的纤维素醚可溶于水，因此可通过水洗的方法去除部分胶质，从而减轻后道脱胶压力，有效降低后道脱胶漂白化学药剂用量、减少脱胶排污量；(3)采用醚化改性脱胶方法制得的亚麻纤维细度细，白度、强度高，适合加工高支亚麻纺织品，实现亚麻产品高支化，在高档服装、家纺面料领域具有良好的应用前景。具体实施例方式本专利技术的具体实施工艺流程碱预处理一压榨一醚化改性一水洗—化学脱胶——水洗——脱水——烘干。本专利技术涉及一种在纺纱工序前对亚麻纤维先进行醚化改性、然后进行化学脱胶以提高亚麻纤维品质和可纺性的方法，该方法可明显提高亚麻工艺纤维的细度和白度，使制得的亚麻短纤维适用于加工高支亚麻纯纺纱和混纺纱。本专利技术的具体实施步骤为(I)碱预处理称取一定质量亚麻纤维，于室温下浸入20_150g/L的NaOH溶液中浸溃10-120min，通过碱液作用溶出部分半纤维素和杂质，同时使纤维发生膨润，为后道纤维醚化改性创造有利条件；(2)压榨将经碱预处理后的亚麻纤维置于压榨机中进行压榨，去除多余碱液后待用；(3)醚化改性将压榨后的亚麻纤维置于高温高压反应釜中，抽真空至反应釜内为负压，按质量比O. 2-2. O向反应釜内投入醚化剂，开动搅拌器搅动使醚化剂与纤维充分接触，然后升温至20-80°C，搅拌反应30-120min后取出亚麻纤维；(在以上反应条件下，亚麻纤维上的羟基可与醚化剂反应生成纤维素醚，纤维分子间氢键作用减弱，同时醚基的引入可提高亚麻工艺纤维在水介质中的分离度。本专利技术利用以上纤维素醚化原理和纤维素醚的可溶性，通过适度的醚化反应，降低亚麻纤维间作用力，提高后道脱胶过程中的胶质去除率和纤维分离度。)(4)水洗用浓度为10%的冰醋酸中和亚麻纤维中的游离碱，然后用去离子水洗涤过滤，洗至pH值7.0 ;(5)化学脱胶采用碱氧一浴法，对经醚化改性后的亚麻纤维进行脱胶，蒸煮液主要组成氢氧化钠浓度10_50g/L、双氧水浓度2-20g/L、硅酸钠浓度l_10g/L、亚硫酸钠l-10g/L、渗透剂用量l-10g/L，浴比为I 5-1 20，蒸煮时间90min，蒸煮温度90°C。(6)水洗、脱水、烘干得成品亚麻纤维。下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I亚麻机短麻醚化改性脱胶亚麻机短麻经过(I)室温下浸入20g/L的NaOH溶液中，浸溃120min ； (2)将经碱预处理后的亚麻纤维置于压榨机中进行压榨，去除多余碱液后待用；(3)将经压榨后的亚麻纤维放入高温高压反应釜中，与醚化剂(环氧丙烷)在60°C之间按质量比O. 2进行醚化反应，醚化反应时间为30min ； (4)水洗至pH = 7 ； (5)采用碱氧一浴法,将经醚化改性的亚麻纤维进行脱胶漂白，蒸煮液主要组成氢氧化钠浓度50g/L、双氧水浓度2g/L、硅酸钠浓度lg/L、亚硫酸钠lg/L、渗透剂JFC用量lg/L、浴比I : 5，蒸煮时间90min，蒸煮温度90°C;(6)水洗至pH = 7，并脱水烘干。得到的亚麻纤维细度为2200公支，白度61. 2，强度3. 24cN/dtexo实施例2亚麻机短麻醚化改性脱胶亚麻机短麻经过(I)浸入150g/L的NaOH溶液中，浸溃IOmin ； (2)将经碱预处理后的亚麻纤维置于压榨机中进行压榨，去除多余碱液后待用；(3)将经压榨后的亚麻纤维放入高温高压反应釜中，与醚化剂(环氧丙烷)在20°C之间按质量比2. O进行醚化反应，醚化反应时间为120min ； (4)水洗至pH = 7 ; (5)采用碱氧一浴法,将经醚化改性的亚麻纤维进行脱胶漂白，蒸煮液主要组成氢氧化钠浓度50g/L、双氧水浓度2g/L、硅酸钠浓度Ig/L、亚硫酸钠lg/L、渗透剂JFC用量lg/L、浴比I 5，蒸煮时间90min，蒸煮温度90°C ； (6)水洗至PH = 7，并脱水烘干。得到的亚麻纤维细度为2280公支，白度62. 3，强度3. 18cN/dtexo实施例3亚麻机短麻醚化改性脱胶亚麻机短麻经过(I)浸入50g/L的NaOH溶液中，浸溃60min ； (2)将经碱预处理后的亚麻纤维置于压榨机中进行压榨，去除多余碱液后待用；(3)将经压榨后的亚麻纤维放入高温高压反应釜中，与醚化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚麻纤维纺前化学改性脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)碱预处理：室温下将亚麻纤维浸入20？150g/L的NaOH溶液中，浸渍10？120min；(2)压榨：将经碱预处理后的亚麻纤维置于压榨机中进行压榨，去除多余碱液后待用；(3)醚化改性：将经压榨后的亚麻纤维放入高温高压反应釜中，与醚化剂在20？80℃之间按质量比0.2？2.0进行醚化反应，醚化反应时间为30？120min；(4)水洗；(5)化学脱胶处理：采用碱氧一浴法，将经水洗后的亚麻纤维进行脱胶，蒸煮液主要组成：氢氧化钠浓度10？50g/L、双氧水浓度2？20g/L、硅酸钠浓度1？10g/L、亚硫酸钠1？10g/L、渗透剂用量1？10g/L，蒸煮时间90min，蒸煮温度90℃，浴比为1∶5？1∶20；(6)水洗并脱水烘干，得到成品亚麻纤维。
【技术特征摘要】
1.一种亚麻纤维纺前化学改性脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤(1)碱预处理室温下将亚麻纤维浸入20-150g/L的NaOH溶液中，浸溃10_120min；(2)压榨将经碱预处理后的亚麻纤维置于压榨机中进行压榨，去除多余碱液后待用；(3)醚化改性将经压榨后的亚麻纤维放入高温高压反应釜中，与醚化剂在20-80°C之间按质量比O. 2-2. O进行醚化反应，醚化反应时间为30-120min ；(4)水洗；(5)化学脱胶处理采用碱氧一浴法，将经水洗后的亚麻纤维进行脱胶，蒸煮液主要组成氢氧化钠浓度10_50g/L、双氧水浓度2-20g/L、硅酸钠浓度l_10g/L、亚硫酸钠l_10g/L、 渗透剂用量l-10g...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄莉茜，俞建勇，王学利，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：
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