一种烤漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种烤漆及其制备方法，该烤漆包括如下组分：醇酸树脂、环氧树脂、颜填料、混合溶剂和助剂；本发明专利技术的金属烤漆主要应用于金属部件，特别是镀锌金属表面。优点在于：底材无需打磨、喷砂处理，也不需要先涂敷底漆，直接喷涂在镀锌底材表面，实现底漆、面漆的合二为一，经过闪干和烘烤后即可形成平整光滑、且具有良好的柔韧性和弹性的烤漆表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种快干的、附着力佳的金属制品烤漆及其制备方法。
技术介绍
金属烤漆是一种工业用漆,它分为水性金属烤漆和油性金属烤漆两种。水性金属烤漆是一种环保漆，以水为溶剂，而油性金属烤漆则是以有机溶剂为溶剂；另外，烤漆还可分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140° -180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为 280。-400。。；高温烤漆是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几 乎所有形状和大小的产品上。高温烤漆具有优良的性能如I、不粘性，几乎所有物质都不与涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。2、耐热性，涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300 V，一般在240 V 260 V之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。3、滑动性，涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在O. 05-0. 15之间。4、抗湿性，涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。5、耐磨损性，在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。6、耐腐蚀性，几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。其烤漆工艺一般是在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。目前市场上的烤漆的在施工时，表面易产生针孔或暗泡，另外，烤漆一般需要涂覆在有多次底漆的金属底材上，尤其在镀锌底材上更需要先涂敷底漆。
技术实现思路
专利技术目的针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种漆膜表面细腻、光洁度高、直接涂敷在金属表面快干型金属制品烤漆，并同时提供这种金属制品烤漆的制备方法。技术方案一种烤漆，包括如下重量份数的组分醇酸树脂10 40份，环氧树脂5 20份，颜填料5 20份，混合溶剂5 25份，助剂I 5份；其中混合溶剂是二甲苯、150#溶剂和正丁醇的混合液。进一步的，本专利技术的烤漆包含醇酸树脂35份，环氧树脂8份，颜填料8份，混合溶剂12份，助剂2份；其中混合溶剂是二甲苯、150#溶剂、和正丁醇的质量配比为30 30 30的混合液。进一步的，烤漆所用醇酸树脂选用江苏三木集团生产的344-2 (B) ；3818X70, 3630系列中的一种或多种，所述环氧树脂选用江苏三木集团生产的601,601X75,604中的一种或多种。进一步的，烤漆所用助剂选用德国毕克公司生产的分散剂DISPERBYK-163，流平剂BYK300,消泡剂BYK066中的一种或多种。本专利技术还公开了上述烤漆的制备方法，包括以下步骤(I)将配方量的醇酸树脂和环氧树脂预先混合均匀，形成树脂液；(2)在树脂液中加入配方量的颜填料和混合溶剂，投入分散釜中进行高速分散；(3)将分散好的颜料浆投入砂磨机研磨至细度小于20微米；(4)再添加配方量的助剂，混合均匀； (5)过滤包装。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点在于I、底材表面无需打磨，喷砂处理，不需要底漆，直接喷涂在底材表面，实现底漆、面漆合二为一，经过闪干和烘烤后即可形成保护漆膜；缩短了生产流程；2、干燥速度快，提高了生产效率；3、漆膜表面平整光滑，光洁度达93 %以上，硬度达2H ;4、漆膜有良好的柔韧性和弹性，附着力极强，变形时也不易脱落；具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术 制备原料生产公司牌号醇酸树脂江苏三木集团有限公司344-2B环氧树脂江苏三木集团有限公司601X75颜填料江苏双乐化工有限公司酞菁兰BGS混合溶剂混合溶剂为二甲苯、150#溶剂和正丁醇的混合物，配比为二甲苯150#溶剂正丁醇=30 30 30。助剂选用德国毕克公司生产的分散剂DISPERBYK-163，流平剂BYK300，消泡剂BYK066中的一种或多种。实施例I一种烤漆，包括如下重量份数的组分醇酸树脂35份环氧树脂10份颜填料10份混合溶剂15份助剂1.5份生产方法如下(I)将配方量的醇酸树脂和环氧树脂预先混合均匀，形成树脂液；(2)在树脂液中加入配方量的颜填料和混合溶剂，投入分散釜中进行高速分散；(3)将分散好的颜料浆投入砂磨机研磨至细度小于20微米；(4)再添加配方量的助剂，混合均匀；(5)过滤包装。实施例2一种烤漆，包括如下重量份数的组分醇酸树脂35份 环氧树脂5份颜填料10份混合溶剂20份助剂2份生产方法同实施例I ;实施例3一种烤漆，包括如下重量份数的组分醇酸树脂30份环氧树脂6份颜填料12份混合溶剂20份助剂1.5份生产方法同实施例I ;实施例4取O. 3mm厚，IOOmm长，50mm宽的镀锌底材板三块，用干净的布擦拭后，再用干净布蘸无水酒精擦拭干净后备用；将专利技术实施例1、2、3中的金属烤漆喷涂在底板上，晾干1-2分钟后放入烘箱烘烤(烘箱温度控制在150° ) 5-8分钟取出，标准状态下放置2小时后进行检测，结果如下指标检测标准实施例I产品实施例2产品实施例3产品施工性 喷涂无困难；喷涂无困难；喷涂无困难；硬度 (GB/T1730): 彡 2H彡 2H彡 2H附着力(划圈法)(GB/T1720-1989) 彡2级彡2级彡2级冲击强度 (GB/T1732-1993) 彡 50cm彡 50cm>50cm柔韧性 (GB/T1731-1993) 彡I级彡I级彡I级镜面光泽(60° )，GB/T1743-1989) 93959权利要求1.一种烤漆，其特征在于包括如下重量份数的组分醇酸树脂10 40份，环氧树脂5 20份，颜填料5 20份，混合溶剂5 25份，助剂I 5份；其中混合溶剂是二甲苯、150#溶剂和正丁醇的混合液。2.根据权利要求I所述烤漆，其特征在于包括如下重量份数的组分醇酸树脂35份，环氧树脂8份，颜填料8份，混合溶剂12份，助剂2份；其中混合溶剂是二甲苯、150#溶剂、和正丁醇的质量配比为30 30 30的混合液。3.根据权利要求I所述的烤漆，其特征在于所述醇酸树脂选用江苏三木集团生产的344-2(B) ；3818X70,3630系列中的一种或多种，所述环氧树脂选用江苏三木集团生产的601，601X75，604中的一种或多种。4.根据权利要求I所述的烤漆，其特征在于助剂选用德国毕克公司生产的分散剂DISPERBYK-163，流平剂BYK300，消泡剂BYK066中的一种或多种。5.制备权利要求I所述烤漆的方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将配方量的醇酸树脂和环氧树脂预先混合均匀，形成树脂液； (2)在树脂液中加入配方量的颜填料和混合溶剂，投入拉缸中进行高速分散； (3)将分散好的颜料液投入砂磨机研磨至细度小于20微米； (4)再添加配方量的助剂，混合均匀； (5)过滤包装。全文摘要本专利技术公开了，该烤漆包括如下组分醇酸树脂、环氧树脂、颜填料、混合溶剂和助剂；本专利技术的金属烤漆主要应用于金属部件，特别是镀锌金属表面。优点在于底材无需打磨、喷砂处理，也不需要先涂敷底漆，直接喷涂在镀锌底材表面，实现底漆、面漆的合二为一，经过闪干和烘烤后即可形成平整光滑、且具有良好的柔韧性和弹性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤漆，其特征在于包括如下重量份数的组分：醇酸树脂10～40份，环氧树脂5～20份，颜填料5～20份，混合溶剂5～25份，助剂1～5份；其中混合溶剂是二甲苯、150#溶剂和正丁醇的混合液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：刘凯，
类型：发明
国别省市：