电池输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池输送机构，所述输送机构包括输送机、支撑柱、横向导轨、纵向导轨和夹送机构，所述输送机为皮带式输送机；横向导轨由支撑柱支撑；纵向导轨与横向导轨垂直滑动连接，可沿横向导轨作横向移动；夹送机构安装在输送机上方，与纵向导轨滑动连接，可沿纵向导轨作纵向移动；当电池由输送机输送至夹送装置处，由夹送机架起，并通过横向导轨与纵向导轨输送至下一个工序，即为检测工序。该电池输送机构，为自动化程度较高，且能够保证检测精度的输送机构，节省人力物力，节约成本，并保证产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池输送机构，包括皮带输送机。
技术介绍
现有的手机电池输送机构，一般为一台输送机，以皮带输送的方式进行，当输送至所欲检测之处，由于电池在输送过程中可能会发生串动或其输送的托架水平度不高，导致激光检测过程的结果会有偏差，可能这种偏差也会超出标准规定的范围。因此，为出厂产品的合格率带来了很多的不确定性。现急需一种机构，能够解决以上所述缺陷，保证出厂电池的合格率
技术实现思路
为了克服以上问题，本技术提供一种电池输送机构，该机构能够实现自动化，节省人力，在检测过程中，能够使检测结果有效，减少残次品出厂，保证出厂电池产品的合格率。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案如下所述输送机构包括输送机、支撑柱、横向导轨、纵向导轨和夹送机构，所述输送机为皮带式输送机；横向导轨由支撑柱支撑；纵向导轨与横向导轨垂直滑动连接，可沿横向导轨作横向移动；夹送机构安装在输送机上方，与纵向导轨滑动连接，可沿纵向导轨作纵向移动；当电池由输送机输送至夹送装置处，由夹送机架起，并通过横向导轨与纵向导轨输送至下一个工序，即为检测工序。进一步地，所述输送机包括输送机机架和皮带，通过电机带动输送机两侧的棍子，实现皮带传动。进一步地，所述输送机的机架两侧具有传感器报警装置。进一步地，所述输送机端部具有定高度挡板，该挡板距皮带具有电池厚度的定高距离。进一步地,所述夹送机构包括吸盘架、夹送臂和连接板,该夹送机构通过连接板与纵向导轨滑动连接，吸盘架底部设有吸盘，夹送臂设有两个，设在吸盘架的两侧，该夹送机构的工作过程为先吸后夹。进一步地，所述夹送机构前具有置位板，该置位板为方形，当电池输送至夹送机构处，该置位板具有将电池拔动归位的作用。进一步地，所述置位板前端具有接触开关，当置位板接触电池，即触动该接触开关，电机输送停止，夹送机构工作。本技术涉及的这种电池输送机构，为自动化控制系统。当电池通过皮带上端的挡板时，由于二者之间的距离只允许通过定厚度的电池，若电池厚度过大，则会被挡板挡住，报警装置会提醒人将此残次品拿走。附图说明图I是本技术电池输送机构整体结构示意图；I-支撑柱；2-横向导轨；3-纵向导轨；4-连接板；6-置位板；7-吸盘架；8-夹送臂;9-输送机机架；10-挡板；11-皮带。具体实施方式如图I所不,输送机构包括输送机、支撑柱I、横向导轨2、纵向导轨3和夹送机构；输送机包括输送机机架9和皮带11，通过电机带动输送机两侧的棍子，实现皮带传动。输送机机架9两侧具有传感器报警装置。·输送机端部具有定闻度挡板10,该挡板10距皮带11具有电池厚度的定闻距尚。所述夹送机构包括吸盘架7、夹送臂8和连接板4，该夹送机构通过连接板4与纵向导轨3滑动连接，吸盘架7底部设有吸盘，夹送臂8设有两个，设在吸盘架7的两侧，该夹送机构的工作过程为先吸后夹。夹送机构前具有置位板6，该置位板6为方形，当电池输送至夹送机构处，该置位板6具有将电池拔动归位的作用。置位板6前端具有接触开关，当置位板6接触电池，即触动该接触开关，电机输送停止，夹送机构工作。本技术提供的一种电池输送机构，为自动化程度较高，且能够保证检测精度的输送机构,节省人力物力,节约成本,并保证产品质量。本技术所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，本机构的导轨运行实现方式可以采用气动或液动，也可以使用卷扬机，凡是在本技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种电池输送机构,其特征在于,所述输送机构包括输送机、支撑柱、横向导轨、纵向导轨和夹送机构，所述输送机为皮带式输送机； 横向导轨由支撑柱支撑；纵向导轨与横向导轨垂直滑动连接，可沿横向导轨作横向移动； 夹送机构安装在输送机上方，与纵向导轨滑动连接，可沿纵向导轨作纵向移动； 当电池由输送机输送至夹送装置处，由夹送机架起，并通过横向导轨与纵向导轨输送至下一个工序，即为检测工序。2.根据权利要求I所述的电池输送机构，其特征在于，所述输送机包括输送机机架和皮带，通过电机带动输送机两侧的棍子，实现皮带传动。3.根据权利要求2所述的电池输送机构，其特征在于，所述输送机的机架端部两侧具有传感器报警装置。4.根据权利要求I所述的电池输送机构，其特征在于，所述输送机端部具有定高度挡板，该挡板距皮带具有电池厚度的定高距离。5.根据权利要求I所述的电池输送机构，其特征在于，所述夹送机构包括吸盘架、夹送臂和连接板，该夹送机构通过连接板与纵向导轨滑动连接，吸盘架底部设有吸盘，夹送臂设有两个，设在吸盘架的两侧，该夹送机构的工作过程为先吸后夹。6.根据权利要求5所述的电池输送机构，其特征在于，所述夹送机构前具有置位板，该置位板为方形，当电池输送至夹送机构处，该置位板具有将电池拔动归位的作用。7.根据权利要求6所述的电池输送机构，其特征在于，所述置位板前端具有接触开关，当置位板接触电池，即触动该接触开关，电机输送停止，夹送机构工作。专利摘要本技术提供一种电池输送机构，所述输送机构包括输送机、支撑柱、横向导轨、纵向导轨和夹送机构，所述输送机为皮带式输送机；横向导轨由支撑柱支撑；纵向导轨与横向导轨垂直滑动连接，可沿横向导轨作横向移动；夹送机构安装在输送机上方，与纵向导轨滑动连接，可沿纵向导轨作纵向移动；当电池由输送机输送至夹送装置处，由夹送机架起，并通过横向导轨与纵向导轨输送至下一个工序，即为检测工序。该电池输送机构，为自动化程度较高，且能够保证检测精度的输送机构，节省人力物力，节约成本，并保证产品质量。文档编号B65G43/08GK202717316SQ20122042744公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日专利技术者刘骏, 李莲 申请人:无锡日联科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池输送机构，其特征在于，所述输送机构包括输送机、支撑柱、横向导轨、纵向导轨和夹送机构，所述输送机为皮带式输送机；横向导轨由支撑柱支撑；纵向导轨与横向导轨垂直滑动连接，可沿横向导轨作横向移动；夹送机构安装在输送机上方，与纵向导轨滑动连接，可沿纵向导轨作纵向移动；当电池由输送机输送至夹送装置处，由夹送机架起，并通过横向导轨与纵向导轨输送至下一个工序，即为检测工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，李莲，
申请(专利权)人：无锡日联科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：