一种带液压平衡原理的高可靠性直动式安全阀装置制造方法及图纸

技术编号:8299019 阅读:130 留言:0更新日期:2013-02-07 00:56
本发明专利技术涉及一种带液压平衡原理的高可靠性直动式安全阀装置,使得安全阀可以满足工程机械液压系统等特殊工况对安全阀的严格要求。安全阀包括主阀套、阀座、主阀芯、弹簧、中阀套、螺堵,增加了阻尼组件、阀芯和阀芯套,阻尼组件设置在主阀芯内,所述阀芯设置在主阀芯和中阀套之间且其一端套装在主阀芯上且与垫片接触另一端与螺堵接触,阀芯套套装在阀芯的小径段且与过渡台阶接触。该结构动作原理简单、反应速度快和结构轻便;提高了存在制动控制工况液压马达的操作舒适性,结构工艺性好,工作可靠性高,易维护性好;结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压安全阀装置,尤其涉及工程机械液压系统用安全阀装置。
技术介绍
液压系统中为防止油路压力过高而损坏液压管路、液压泵、液压马达等,通常需要设置安全阀,当系统压力过高时,多余的油液可通过安全阀接通旁通油路流回油箱。现在的安全阀有直动式和先导式两种,直动式安全阀是直接由作用在主阀芯端面的液压力与弹簧力作比较,即当主阀芯端面液压作用力小于弹簧力时,阀口就保持关闭,当主阀芯端面液压作用力大于弹簧力时,阀口就打开,所以结构及动作简单且可靠,反应速度比较快;但在实际使用中由于弹簧刚度及弹簧力的限制,直动式安全阀一般用于流量较小压力较高的场合(如当先导式安全阀的先导阀用)或者流量较大压力较低的场合;先导式安全阀是由直动式安全阀和先导阀一起组成,由于其工作原理,先导式安全阀的主阀芯在其两端液压力平·衡的作用下使得主阀口处于关闭状态,它的设定压力是由流量较小压力较高的先导阀来设定,而通流能力由口径较大的直动式安全阀来实现,所以先导式安全阀可以用于流量较大压力较高的场合。但是现有的先导式安全阀结构较大且笨重,而且通往先导阀的阻尼孔在恶劣的工况中易堵塞,堵塞后主阀芯两端的液压力不能进行平衡作用,由此导致设定压力上不去而产生工作失效,在工程机械液压系统的实际使用中,对于液压元件的结构体积、重量及工作可靠性要求非常严格,对于性能参数、操作舒适性等要求也逐渐特殊化,因此现有一般的安全阀用于工程机械液压系统时,还有待进一步的技术改进。
技术实现思路
本专利技术的目的就是在现有直动式安全阀和先导式安全阀的基础上,使得安全阀在集成结构紧凑、轻便、动作原理简单、反应速度快和可靠性高等特点的前提条件下,可以适用于高压大流量的工况,可以提高液压系统的操作舒适性,最终可以满足工程机械液压系统等特殊工况对安全阀的严格要求。本专利技术的技术解决方案一种带液压平衡原理的高可靠性直动式安全阀装置,包括主阀套3、固定在主阀套3 一端的阀座I、设置在主阀套3内的主阀芯2、套装在主阀芯2上的弹簧4和中阀套6以及固定在中阀套6 —端的螺堵12,所述弹簧4位于主阀套3和主阀芯2之间所形成的弹簧腔28内,所述弹簧4的一端固定在主阀芯2上,所述弹簧4另一端通过垫片5作用在中阀套6上,所述主阀套3上设置有控制油进出口 21,所述控制油进出口 21的一端与油箱连通,所述控制油进出口 21的另一端与弹簧腔28连通,所述主阀芯内设置有油道孔20,所述主阀芯2与阀座I线密封接触,所述中阀套6与主阀套3固定连接,其特殊之处在于还包括阻尼组件、阀芯9和阀芯套10,所述阻尼组件设置在主阀芯2内,所述阻尼组件包括设置在主阀芯2内的阻尼塞安装孔以及固定在阻尼塞安装孔内的阻尼塞,所述阻尼塞安装孔的一端朝向阀座I,所述阻尼塞安装孔的另一端朝向油道孔20,所述阻尼塞上设置有阻尼孔22,所述阻尼孔22朝向油道孔20,所述阀芯9设置在主阀芯2和中阀套6之间且其一端套装在主阀芯2上且与垫片5接触另一端与螺堵12接触,所述阀芯9从垫片5处开始依次包括大径段、过渡台阶和小径段,所述大径段的内壁与主阀芯2相配合,所述大径段的外壁与中阀套6相配合,所述大径段和小径段通过过渡台阶连接,所述大径段与过渡台阶的连接处设置有油孔gl7,所述小径段与过渡台阶的连接处设置有油孔Π6,所述螺堵12与小径段的接触处设置有油腔cl3,所述阀芯9内设置有台阶孔18,所述台阶孔18的大端与主阀芯2相配合且分别与油道孔20和油孔gl7连通,所述台阶孔的小端与油孔f 16连通,所述阀芯套10套装在阀芯9的小径段且与过渡台阶接触,所述阀芯套10与阀芯9的小径段相配合,所述阀芯套10上设置有相通的油孔dl4和油孔p32,所述油孔dl4的另一端与油腔cl3连通,所述中阀套6上设置有依次连通的油孔i 19、油孔029、豁口 30、环形槽31以及油孔el5、所述油孔il9的另一端与弹簧腔28连通,所述油孔el5的另一端与油孔p32连通。上述带液压平衡原理的高可靠性直动式安全阀装置,还包括滤网26,所述主阀芯2内还设置有滤网固定孔,所述滤网固定孔设置在阻尼塞安装孔和阀座I之间,所述滤网26的直径大于阻尼塞安装孔的孔径,所述滤网26固定在滤网固定孔内且与阻尼孔垂直。上述带液压平衡原理的高可靠性直动式安全阀装置,其特征在于所述滤网26通过弹性销25固定在滤网固定孔中。上述带液压平衡原理的高可靠性直动式安全阀装置,其特征在于所述滤网26采用不锈钢筛网烧结加工,所述滤网26的过滤精度为10-20 μ m。上述带液压平衡原理的高可靠性直动式安全阀装置,其特征在于所述阀芯套10上与过渡台阶的接触处设置有导油孔,所述导油孔与油孔f 16连通。本专利技术的优点I、动作原理简单、反应速度快和结构轻便。本专利技术在传统直动式安全阀结构的基础上增加了阻尼组件,引入了压力平衡原理,有效提高了直动式安全阀的使用压力,对比相同压力流量等级的传统先导式安全阀,由于没有传统先导式安全阀的双阀结构,动作原理上更没有先导阀提前打开使得主阀密封腔泄压后,安全阀主阀芯再打开的繁琐动作,所以具有动作原理简单、反应速度快和结构轻便的优点。2、提高了存在制动控制工况液压马达的操作舒适性。本专利技术增加了阀芯9和阀芯套10,如图I所示结构可以使得该安全阀装置的开启压力有个逐渐的上升过程,压力上升曲线如图2所示,故当其作为保护液压马达的安全阀时,可以有效减小液压马达启动和制动时的油液压力冲击,由此提高了工程机械液压系统中存在制动控制工况的马达的操作舒适性。3、结构工艺性好。本专利技术为了引入压力平衡原理,增加了阻尼组件,将阻尼孔22设置在阻尼塞27上,也大大改善了该小孔的加工工艺性,避免了加工阻尼孔时的钻头易断问题,达到了改善零件加工工艺性的效果。4、工作可靠性高,易维护性好。本专利技术还包括滤网26,滤网26设置在主阀芯2内的滤网固定孔,可有效防止阻尼孔堵塞,从而提高了安全阀的工作可靠性,一旦使用中精密滤网或阻尼孔堵塞时,只需将其取下清洗或更换即可,而不会损坏主阀芯2,更不用更换主阀芯2,大大改善了本专利技术在此处的可维护性。5、结构紧凑、轻便。本专利技术是一种螺纹插装式的安全阀,并添加精密滤网,如图I所示,将滤网26和弹性销25安装在主阀芯2的前端组成了精密滤网装置,这种精密滤网装置结构紧凑,不会增加额外尺寸,而且方便使用,所以其本专利技术具有结构紧凑,轻便的特点。附图说明 图I是带液压力平衡原理的高可靠性直动式安全阀装置的结构简图;图2带液压力平衡原理的高可靠性直动式安全阀装置的开启压力图;其中1-阀座,2-主阀芯,3-主阀套,4-弹簧,5-垫圈,6-中阀套,7-油腔a,8_油腔b,9-阀芯,10-阀芯套,11-锁紧螺母,12-螺堵,13-油腔C,14-油孔d,15-油孔e,16-油孔f, 17-油孔g,18-台阶孔h,19-油孔i,20-油道孔j,21-油孔k,22-阻尼孔,23-油孔m,24-油孔η, 25-弹性销,26-滤网,27-阻尼塞,28-弹簧腔,29-油孔O,30-豁口,31-环形槽,32-油孔ρ。具体实施例方式如图I所示,高可靠性直动式安全阀装置,包括主阀套3、固定在主阀套3 —端的阀座I、设置在主阀套3内的主阀芯2、套装在主阀芯2上的弹簧4和中阀套6以及固定在中阀套6 —端的螺堵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带液压平衡原理的高可靠性直动式安全阀装置,包括主阀套(3)、固定在主阀套(3)一端的阀座(1)、设置在主阀套(3)内的主阀芯(2)、套装在主阀芯(2)上的弹簧(4)和中阀套(6)以及固定在中阀套(6)一端的螺堵(12),所述弹簧(4)位于主阀套(3)和主阀芯(2)之间所形成的弹簧腔(28)内,所述弹簧(4)的一端固定在主阀芯(2)上,所述弹簧(4)另一端通过垫片(5)作用在中阀套(6)上,所述主阀套(3)上设置有控制油进出口(21),所述控制油进出口(21)的一端与油箱连通,所述控制油进出口(21)的另一端与弹簧腔(28)连通,所述主阀芯内设置有油道孔(20),所述主阀芯(2)与阀座(1)线密封接触,所述中阀套(6)与主阀套(3)固定连接,其特征在于:还包括阻尼组件、阀芯(9)和阀芯套(10),所述阻尼组件设置在主阀芯(2)内,所述阻尼组件包括设置在主阀芯(2)内的阻尼塞安装孔以及固定在阻尼塞安装孔内的阻尼塞,所述阻尼塞安装孔的一端朝向阀座(1),所述阻尼塞安装孔的另一端朝向油道孔(20),所述阻尼塞上设置有阻尼孔(22),所述阻尼孔(22)朝向油道孔(20),所述阀芯(9)设置在主阀芯(2)和中阀套(6)之间且其一端套装在主阀芯(2)上且与垫片(5)接触另一端与螺堵(12)接触,所述阀芯(9)从垫片(5)处开始依次包括大径段、过渡台阶和小径段,所述大径段的内壁与主阀芯(2)相配合,所述大径段的外壁与中阀套(6)相配合,所述大径段和小径段通过过渡台阶连接,所述大径段与过渡台阶的连接处设置有油孔g(17),所述小径段与过渡台阶的连接处设置有油孔f(16),所述螺堵(12)与小径段的接触处设置有油腔c(13),所述阀芯(9)内设置有台阶孔(18),所述台阶孔(18)的大端与主阀芯(2)相配合且分别与油道孔(20)和油孔g(17)连通,所述台阶孔的小端与油孔f(16)连通,所述阀芯套(10)套装在阀芯(9)的小径段且与过渡台阶接触,所述阀芯套(10)与阀芯(9)的小径段相配合,所述阀芯套(10)上设置有相通的油孔d(14)和油孔p(32),所述油孔d(14)的另一端与油腔c(13)连通,所述中阀套(6)上设置有依次连通的油孔i(19)、油孔o(29)、豁口(30)、环形槽(31)以及油孔e(15)、所述油孔i(19)的另一端与弹簧腔(28)连通,所述油孔e(15)的另一端与油孔p(32)连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李峰祁文彭程李春合安伯友王贵姜鹏张振军王喜良
申请(专利权)人:陕西航天动力高科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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