本发明专利技术公开了发泡型纺织品阻燃剂，该阻燃剂包括的成份为：水43～45％；分散剂1.5～2％，且该分散剂为液体羧酸盐型；TiO2，3.5～4.5％，可膨胀型石墨，34～36％；氨水6～7％；增稠6～7％；发泡剂2～3％；上述百分比均为质量百分比。其制备步骤为在搅拌釜中加占总质量43～45％的水，然后加入1.5～2％的分散剂，搅拌5分钟后加入3.5～4.5％的TiO2，快速搅拌5分钟，然后缓缓加入34～36％的可膨胀型石墨，加完后再快速搅拌30～40分钟，将颗粒分散均匀，然后加入6～7％的氨水使PH值到7.0～8.0，然后加入6～7％的增稠剂，慢速匀速搅拌约15～20分钟，加入2.5％的发泡剂，慢速搅拌20～30分钟。本发明专利技术的阻燃剂配方中不含卤族元素或锑，大大降低了对人体的损害；并且在织物上可获得均匀的涂布效果和耐浸泡性阻燃效果，手感柔软，透气。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阻燃剂
，具体涉及在纺织品中使用的。
技术介绍
纺织品是每天生活必不可少的部分，并且其在各种领域也有广泛的用途，其阻燃性是工业生产制作过程中严重关注的问题之一。首先用于防护纺织品的阻燃剂必须对环境和人生理学上是完全安全的，与织物相容，不损伤织物的美观性和质地性，比如保持织物手感柔软，表面质量受阻燃剂处理后影响程度要降到最底，并且必须有广泛的耐水浸泡或水清洗性能。这就要求适用于纺织品处理，特别是在产品使用期内不会更换的家用沙发布和家具，墙面等领域所需的包覆织物所使用·的阻燃剂在经过清水或擦洗后还能满足本领域的可燃性要求。现有技术中，通常采用通过粘合剂粘附于基体的芳族含溴制剂的纺织品阻燃剂如美国专利3955032和4600606。由于其包含含溴的卤族元素，在深色织物上容易导致其残留痕迹，并且由于卤族对人体有着较大的损坏、腐蚀效应，对环境影响也大，必须研制新织物阻燃剂成份。近年来，几种锑基化合物被用在织物阻燃剂的配方中，通常为含有Sb203、Sb2O5,Na3SbO4等含锑的氧化物，由于含锑化合物的成本较高，并且其在纺织品表面的残留同样会导致人体的伤害，因此，该类型的阻燃剂也需要进行改进。针对某些特殊的纺织品使用领域，涂覆过阻燃剂的纺织品在污染后通过表面擦洗或浸泡去除表面污溃，而前述的含齒素或含锑阻燃剂在经过表面擦洗或浸泡后，通常会析出到水中，导致阻燃功能减弱或消失。为提高现有纺织物阻燃剂的防浸泡性能，本专利技术提出了一种新型配方的纺织物阻燃剂。
技术实现思路
本专利技术针对现有含卤族元素和含锑化合物阻燃剂危害人体健康，制作成本高，经过浸泡后容易溶解的缺陷，提出一种不含卤族元素和锑的纺织品阻燃剂，并且能满足阻燃，耐清洗、耐浸泡的要求。为实现上述专利技术目的的本专利技术技术方案为，发泡型纺织品阻燃剂，该阻燃剂包括的成份为水43 45 % ;分散剂I. 5 2 %，且该分散剂为液体羧酸盐型；Ti02，3. 5 4. 5%,可膨胀型石墨,34 36% ;氨水6 7% ;增稠剂6 7% ;发泡剂2 3% ;上述百分比均为质量百分比。Τ 02是钠米级粉末，可膨胀型石墨的膨胀倍率350-400ml/g，粒度300目，氨水为浓度22 %的工业级氨水，增稠剂是碱溶性乳液型增稠剂，其质量浓度为50 % 55%，发泡剂采用烷醇酰胺型发泡剂。上述成份的阻燃剂溶液为悬浊液，其中的固体含量在49 52%，PH值为7. O 8. O。本专利技术还涉及上述成份的阻燃剂制备方法，其制备步骤为在搅拌釜中加占总质量43 45%的水，然后加入I. 5 2%的分散剂，搅拌5分钟后加入3. 5 4. 5%的Ti02，快速搅拌5分钟，然后缓缓加入34 36%的可膨胀型石墨，加完后再快速搅拌30 40分钟，将颗粒分散均匀，然后加入6 7 %的氨水使PH值到7. O 8. O，然后加入6 7 %的增稠剂，慢速匀速搅拌约15 20分钟，加入2. 5%的发泡剂，慢速搅拌20 30分钟。本专利技术与现有技术相比，具有以下的有益效果(1)本专利技术的阻燃剂配方中不含卤族元素或锑，大大降低了对人体的损害；(2)本专利技术的阻燃剂在织物上可获得均匀的涂布效果和耐浸泡性阻燃效果，手感柔软，透气。具体实施例方式为便于本专利技术技术方案的理解，下面结合具体的实施方式进行介绍，在搅拌釜中加占总质量43%的水，加入I. 5%的分散剂，这里使用的分散剂为液体羧酸盐型，搅拌5分钟后加入4%的Ti02，该Ti02是钠米级粉末，经过快速搅拌5分钟，再缓缓加入36%的可 膨胀型石墨，其膨胀倍率350-400ml/g，粒度300目，加完后再快速搅拌30 40分钟，直至颗粒分散均匀，加入7 %的氨水，这里使用的是浓度22%的工业级氨水，使PH值到7. O 8.0，加入7 %的增稠剂，这里采用碱溶性乳液型增稠剂，其质量浓度为50 % 55%，经过慢速匀速搅拌约15 20分钟后，加入2. 5 %的发泡剂，慢速搅拌20 30分钟；发泡剂采用烷醇酰胺型发泡剂。另一制备过程和配方的实施方式为在搅拌釜中加占总质量44%的水，加入2%的分散剂，这里使用的分散剂为液体羧酸盐型，搅拌5分钟后加入4%的Ti02，该Ti02是钠米级粉末，经过快速搅拌5分钟，再缓缓加入35%的可膨胀型石墨，其膨胀倍率350-400ml/g，粒度300目，加完后再快速搅拌30 40分钟，直至颗粒分散均匀，加入6 %的氨水，这里使用的是浓度22%的工业级氨水，使PH值到7. O 8. 0，加入6%的增稠剂，这里采用碱溶性乳液型增稠剂，其质量浓度为50 % 55%，经过慢速匀速搅拌约15 20分钟后，加入2%的发泡剂，慢速搅拌20 30分钟；发泡剂采用烷醇酰胺型发泡剂。以上所述，为本专利技术的较佳实施案例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。权利要求1.发泡型纺织品阻燃剂，其特征在于，该阻燃剂包括的成份为水43 45%;分散剂I.5 2%，且该分散剂为液体羧酸盐型；Ti02，3. 5 4. 5%，可膨胀型石墨，34 36% ;氨水6 7% ;增稠剂6 7% ;发泡剂2 3% ;上述百分比均为质量百分比。2.根据权利要求I所述的发泡型纺织品阻燃剂，其特征在于，Ti02是钠米级粉末，可膨胀型石墨的膨胀倍率350-400ml/g，粒度300目，氨水为浓度22%的工业级氨水，增稠剂是碱溶性乳液型增稠剂，其质量浓度为50 % 55%，发泡剂采用烷醇酰胺型发泡剂。3.根据权利要求I或2所述的发泡型纺织品阻燃剂，其特征在于，该阻燃剂溶液为悬浊液，其中的固体含量在49 52%，PH值为7. O 8. O。4.权利要求I所述的发泡型纺织品阻燃剂的制备方法，其特征在于，制备步骤为在搅拌釜中加占总质量43 45 %的水，然后加入I. 5 2 %的分散剂，搅拌5分钟后加入3. 5 .4.5%的Ti02，快速搅拌5分钟，然后缓缓加入34 36%的可膨胀型石墨，加完后再快速搅拌30 40分钟，将颗粒分散均匀，然后加入6 7 %的氨水使PH值到7. O 8. 0，然后加入6 7 %的增稠剂，慢速匀速搅拌约15 20分钟，加入2. 5 %的发泡剂，慢速搅拌20 30分钟。全文摘要本专利技术公开了发泡型纺织品阻燃剂，该阻燃剂包括的成份为水43～45％；分散剂1.5～2％，且该分散剂为液体羧酸盐型；TiO2，3.5～4.5％，可膨胀型石墨，34～36％；氨水6～7％；增稠6～7％；发泡剂2～3％；上述百分比均为质量百分比。其制备步骤为在搅拌釜中加占总质量43～45％的水，然后加入1.5～2％的分散剂，搅拌5分钟后加入3.5～4.5％的TiO2，快速搅拌5分钟，然后缓缓加入34～36％的可膨胀型石墨，加完后再快速搅拌30～40分钟，将颗粒分散均匀，然后加入6～7％的氨水使PH值到7.0～8.0，然后加入6～7％的增稠剂，慢速匀速搅拌约15～20分钟，加入2.5％的发泡剂，慢速搅拌20～30分钟。本专利技术的阻燃剂配方中不含卤族元素或锑，大大降低了对人体的损害；并且在织物上可获得均匀的涂布效果和耐浸泡性阻燃效果，手感柔软，透气。文档编号D06M11/74GK102912624SQ20111021本文档来自技高网...
【技术保护点】
发泡型纺织品阻燃剂，其特征在于，该阻燃剂包括的成份为：水43～45％；分散剂1.5～2％，且该分散剂为液体羧酸盐型；TiO2，3.5～4.5％，可膨胀型石墨，34～36％；氨水6～7％；增稠剂6～7％；发泡剂2～3％；上述百分比均为质量百分比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈熙，
申请(专利权)人：上海优先装饰材料有限公司，陈熙，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。