一种织物印染的前处理方法技术

本发明专利技术提供了一种织物印染的前处理方法，包括以下步骤：a）将待处理的织物进行等离子体处理；b）将所述步骤a）得到的织物进行退浆处理；c）将所述步骤b）得到的织物进行漂白处理，完成对织物的前处理。本发明专利技术提供的方法首先将待处理的织物进行等离子体处理，然后再将得到的织物依次进行退浆和漂白处理，完成了对织物的前处理。本发明专利技术将织物进行等离子体处理的过程中，等离子体处理后使纤维表层的大分子链断裂，成为外观不平的粗糙状态，为材料进一步改性创造条件；或在表面生成离子、自由基团而提高了纤维表面的亲水性和渗透性，从而提高了织物的毛效。而且本发明专利技术提供的具有较好的节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，尤其涉及。
技术介绍
织物的毛细管效应值是衡量织物精练效果的一个重要指标。它直接影响后续加工的质量，如匀染性、上染率、牢度等。织物的毛效越高，其润湿性就越好，表明精练去杂效果越佳。纺织品的传统生产工艺大体分为上浆、织造、退浆、煮练、漂白、染色六大步骤。织物前处理工序在染整生产过程中是个基础工序，它对稳定和提高后道工序的产品质量、满足客户各种不同的要求起着重要的作用。其中退浆、煮练、漂白、染色，尤其是退浆和煮练，其工艺效果的关键是提高纤维的吸水性，即提高纤维的毛效。传统印染加工工艺提高织物毛效的方法是烧碱精练法。该方法是在高温的条件下使烧碱和精练剂与织物纤维中所含的蜡质等天然杂质发生化学反应后水解，然后用大量的水去冲洗使杂质得以去除，从而改善织物的毛效。该方法因操作简单且工艺成熟而被广泛应用。但是该方法得到的织物的毛效依然较低，不利于后续工艺的进行；而且该方法需在高温条件下进行并且反应过后需要大量热水冲洗，造成能源及净水资源的浪费；得到的废水pH值高，COD值也高，泡沫严重，给印染的废水处理带来巨大压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术提供的前处理方法在提高织物毛效的同时具有较好的节能减排的效果。·本专利技术提供了，包括以下步骤a)将待处理的织物进行等离子体处理；b)将所述步骤a)得到的织物进行退浆处理；c)将所述步骤b)得到的织物进行漂白处理，完成对织物的前处理。优选的,所述步骤a)等离子体处理中等离子体的频率为18000赫兹 25000赫兹。优选的，所述步骤a)中等离子体处理中的电极与织物间的距离为lmnT5mm。优选的，所述步骤a)中等离子体处理的次数为5次 10次。优选的，所述步骤a)中等离子体处理的次数为织物正反面各进行5次 10次。优选的，所述步骤a)中等离子体处理的放电电极为15个 20个。优选的,所述步骤a)中等离子体处理中织物的速度为25m/min 50m/min。优选的，所述步骤b)中退浆处理的退浆工作液包括以下质量浓度的组分2g/L^5g/L的退浆生物酶；lg/L 2g/L的渗透剂。优选的，所述步骤c)中漂白处理的漂白液包括以下质量浓度的组分lg/L 2g/L的螯合剂；3g/L 5g/L的双氧水稳定剂；4g/L飞g/L的过氧化氢。优选的，所述步骤a)前还包括对织物进行翻布、缝头和烧毛处理。本专利技术提供了，包括以下步骤a)将待处理的织物进行等离子体处理；b)将所述步骤a)得到的织物进行退浆处理；c)将所述步骤b)得到的织物进行漂白处理，完成对织物的前处理。本专利技术提供的方法首先将待处理的织物进行等离子体处理，然后再将得到的织物依次进行退浆和漂白处理，完成了对织物的前处理。本专利技术将织物进行等离子体处理的过程中，等离子体内高速运动的带电粒子和中性粒子通过对材料的碰撞将其能量直接转移到材料表面，等离子体的能量也可通过光辐射、中性分子流和离子流作用到聚合物表面，产生加热、刻蚀、形成自由基、聚合、结晶与交联等一系列复杂的物理化学作用。在此过程中有一部分这样的分子、原子和离子渗入材料表面，此时也有材料表面的原子逸入等离子体中。这个过程可以使纤维表层的大分子链断裂，成为外观不平的粗糙状态，为材料进一步改性创造条件；或在表面生成离子、自由基团而提高了纤维表面的亲水性和渗透性。本专利技术提供的前处理方法不耗碱、不耗水、不耗蒸汽，本身不增加排污，运行功率仅有70KW 80KW，而且能够提高织物的毛效，有利于其后续的印染工艺的进行，具有较好的节能减排的效果。 具体实施例方式本专利技术提供了，包括以下步骤a)将待处理的织物进行等离子体处理；b)将所述步骤a)得到的织物进行退浆处理；c)将所述步骤b)得到的织物进行漂白处理，完成对织物的前处理。本专利技术提供的织物印染的前处理方法，首先将待处理的织物进行等离子体处理，然后将得到的织物依次进行退浆处理和漂白处理，完成对织物的前处理。本专利技术提供的方法首先将织物进行等离子体处理，提高了织物的毛效，有利于后续印染工艺的进行；而且本专利技术提供的方法不耗碱、不耗水、不耗蒸汽，本身不增加排污，运行功率仅有70KW 80KW，具有较好的节能减排的效果。本专利技术优选将待处理的织物进行等离子体处理前，先将所述待处理的织物依次进行翻布、缝头和烧毛处理。本专利技术对所述翻布、缝头和烧毛的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的翻布、缝头和烧毛的技术方案即可。在本专利技术中，所述翻布和缝头处理的过程为将待处理的织物按照正反一致的原则翻入步车中，然后将得到的织物按照头尾连接的方式进行连接；得到经过翻布和缝头处理的织物后，本专利技术将得到的织物进行烧毛处理，具体过程为将得到的织物在火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去所述织物表面的茸毛，得到烧毛处理后的织物。本专利技术对所述火焰或炽热金属的种类、温度等条件没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的烧毛处理中采用火焰或炽热金属即可。完成对所述织物的烧毛处理后，本专利技术将得到的织物进行等离子体处理。本专利技术对等离子体产生的方式没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的等离子体的产生方式即可。为了使布面处理效果均匀一致，本专利技术优选将所述织物进行等离子体处理前去除布面的褶皱，本专利技术对所述去除褶皱的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的去除褶皱的技术方案即可，本专利技术优选采用施加扩幅辊或弯辊的方式去除布面的褶皱；本专利技术优选将得到的织物通过等离子设备，进行等离子体处理。在本专利技术中，所述等离子体处理中的等离子体为激发空气得到的等离子体；所述激发空气的电压优选为10000V 15000V ；所述等离子体处理中等离子体的频率优选为18000赫兹 25000赫兹，更优选为20000赫兹 22000赫兹；所述产生等离子体的电极与织物间的距离优选为lmnT5mm，更优选为lmnT3mm;所述等离子体处理中产生等离子体的放电电极优选为15个 20个，更优选为16个；所述等离子体处理的次数优选为5次 10次， 更优选为6次、次，最优选为8次；更优选为将织物的正反两面分别进行5次 10次等离子体处理；所述等离子体处理的时间优选为O. 4秒 I秒；本专利技术可以采用等离子体处理机对织物进行等离子体处理，其参数设置优选为输入电压优选为380V 400V ;输入电流优选为75A 85A ;输入功率优选为28KW 35KW ;车速优选为25m/mirT50m/min。本专利技术为了防止织物被高压电击穿在织物上破洞疵点，所述等离子处理机上放电电极与绝缘橡胶之间的距离优选为2mnT8mm，更优选为3mnT5mm。完成对待处理织物的等离子体处理后，本专利技术将得到的织物进行退浆处理。本专利技术对所述退浆的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的退浆的技术方案即可，如可以采用热水退浆法，也可以采用碱液退浆法，还可以采用酶退浆法或氧化剂退浆法对得到的织物进行退浆，本专利技术优选采用酶退浆法对得到的织物进行退浆。在本专利技术中，所述退浆处理中的退浆工作液优选包括以下质量浓度的组分2g/L 5g/L的退浆生物酶，更优选为3g/L 4g/L ;lg/L 2g/L的渗透剂。本专利技术对所述退浆生物酶和渗透剂的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的酶退浆法中采用的退浆生物酶和渗透剂即可，如退浆生物酶可采用枣庄市本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物印染的前处理方法，包括以下步骤：a）将待处理的织物进行等离子体处理；b）将所述步骤a）得到的织物进行退浆处理；c）将所述步骤b）得到的织物进行漂白处理，完成对织物的前处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曰兴，王玉平，张国清，苏长智，夏玉，赵爱国，王涛，
申请(专利权)人：愉悦家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：