一种镁及镁合金废料的回收系统以及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种镁及镁合金废料的回收系统以及方法，系统包括有至少一个熔化炉，进气装置连通至第一坩埚的底部，惰性气体从熔体底部吹入，气泡在上升过程中将熔体内的杂质携带至液面；当熔化炉向保温浇铸炉输入熔体时，第一出液管连通至第一坩埚的靠近底部的位置，保证熔体不会将杂质带出；经过除杂的熔体内仍含有少量杂质，杂质在保温浇铸炉内靠近进料口的位置发生沉降，保证熔体向铸锭装置转移时，不会将沉降于第二坩埚底部的杂质带出，保证了除杂的效果以及效率。保温浇铸炉向铸锭装置转移熔体时，至少有一个熔化炉完成了除杂处理，向保温浇铸炉转移熔体，保证对铸锭装置的供料，实现了回收过程的连续进行，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前由压铸生产的镁及镁合金零部件占整个镁合金零部件的90%以上，在压铸生产过程中，熔体充填模腔，导致产生大量的镁及镁合金废料，废料率可以达到总金属投入量的4(Γ60%。然而上述压铸过程产生的废料绝大部分都是清洁的高级废料，对这部分废料进行回收对于产品的总成本的控制具有极其关键的作用。一般的压铸企业对废料的处理方式有卖出、厂外回收或者厂内回收。前两种情况对企业造成很大的负担，且外部影响的因素过大。废料的回收过程为，通常是用间断式或者半连续熔炉融化，再用熔剂覆盖或者用适当的保护气体来防止熔体表面与空气发生反应；熔化后，在压铸生产时形成的氧化物就可以采用相应的精炼方法去除；然后再利用经过除杂的熔体进行铸造。废料的精炼方法有两种有熔剂法和无熔剂法。有熔剂法主要是针对含杂质含量多的镁及其合金废料。向熔体中加入熔剂，使熔剂与废料内的杂质元素及氧化物进行反应，形成炉渣，从而达到净化废料的目的。此技术的缺点是熔剂多为氯化物，容易造成产品中氯元素含量较高；并且熔炼时会产生HCL等腐蚀性气体，对设备腐蚀严重；熔剂与废料内的杂质元素及氧化物的反应产物容易残留在合金内，破坏产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁及镁合金废料的回收系统，其特征在于，包括：至少一个熔化炉，任一熔化炉的第一出液管连通至该熔化炉的第一坩埚内部靠近底部的位置，任一熔化炉具有向该熔化炉的第一坩埚内通入惰性气体的进气装置，且该进气装置连通至该熔化炉的第一坩埚的靠近底部的位置；保温浇铸炉，所述保温浇铸炉的第二坩埚底部相对于水平面呈倾斜状态，且所述第二坩埚的底部的倾斜方向为：所述第二坩埚的底部相对于同一水平面从靠近所述保温浇铸炉的进料口的一侧向靠近所述第二出液管的一侧延伸高度逐渐增高；以及铸锭装置；其中，所述保温浇铸炉的第二出液管与所述铸锭装置选择性连通，所述至少一个熔化炉的第一出液管与所述保温浇铸炉选择性地连通，当所述保温浇铸...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树勋，殷大为，张运杰，
申请(专利权)人：天津镁特威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：