本发明专利技术公开了一种高抗冲PVC/ACS管材及其制备方法，其由A料和B料等比例混合挤出造粒制备而成。本发明专利技术通过对配方进一步优化，使得在PVC管材的加工过程中能促进无机填料的分散，提高PVC熔体的流动性，还能提升拉伸强度与断裂伸长率，改变了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯时，韧性好，硬度低的缺点；本发明专利技术配方中在使用ACM、MBS、ACS树脂等成份后，所生产的管材的冷弯性能，抗冲击能力都有所提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PVC管材生产领域，尤其涉及一种高抗冲PVC/ACS管材及其制备方法。
技术介绍
PVC管材的主要成份为聚氯乙烯，另外加入增塑剂、抗老化剂等辅料来增加其耐热性、韧性、延展性等。PVC是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC管材是一种成熟的管材，主要应用于给排水工程。PVC管材具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性、强度高等优点，但是，目前大步分生产厂家生产出来的PVC管材抗冲击性能并不好，尤其在PVC制品的加工中的塑化过程，无机物的分散和PVC熔体的加工流动性一直是个难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足提供一种高抗冲PVC/ACS管材及其制 备方法，提高PVC管材的抗冲击性能。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种高抗冲PVC/ACS管材由A料和B料等比例混合挤出造粒制备而成，所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤出造粒而得 A料 聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、活性钙20-30、氯化聚乙烯10-20、ABS高胶粉4-6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2-5、偶氮二甲酰胺O. 2-0. 4、ACM 5_10、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯O. 3-0. 5、抗氧剂1010 O. 4-0. 6、乙撑双硬脂酰胺O. 3-0. 5、双十二碳醇酯O. 1-0. 2、改性纳米粉5-10， 所述的改性纳米粉由下列方法制得将橄榄石粉、白云石粉、滑石粉等比例混合后，在600-700°C下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末； B料 聚氯乙烯 SG-5 50-60、ACS 树脂 20-30、聚四氟乙烯 10-15、ACM 4-8、MBS 4-8、偶氮二甲酰胺2-5、氯化聚乙烯10-20、苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、双十二碳醇酯O. 1-0. 3、抗氧剂168 O. 2-0. 5、聚乙烯蜡O. 3-0. 5、硬脂酸锌2_5、改性铝矾土 5_10， 所述的改性铝矾土由下列方法制得先用15-20%盐酸浸泡铝矾土 1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的氨丙基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。所述的高抗冲PVC/ACS管材的制备方法包括以下步骤 第一步分别制备A料、B料 一、A料的制备 (O按配方比例称取各配方原料，将称好的原材料投入高速混合机内高速搅拌10-15min，温度为80-90°C，待其水份充分蒸发后，经冷混机将物料降至40-50°C ；(2)将上述混合料加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒即得A料，挤出机机筒温度为245-255°C，模头温度为252-268°C，螺杆转速为300-550rpm ； 二、B料的制备 B料的制备采用同A料的相同的工艺进行造粒； 第二步A料与B料混合造粒 将上述制得的A料和B料等比例加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒即得混合粒子，挤出机机筒温度为265-275°C，模头温度为272-286°C，螺杆转速为300-550rpm ；第三步挤出成型 采用锥形双螺杆挤出机将所得的混合粒子挤出成型，即得高抗冲PVC/ACS管材，挤出机机筒温度为276-298°C，模头温度为282-305°C ； 第四步后处理 将所得的高抗冲PVC/ACS管材冷却至5 — 10°C定型，然后将定型的管材按所需要求进行切割，最后把切割好的产品进行包装，放入仓库待运即可。本专利技术具有如下有益效果 本专利技术通过对配方进一步优化，使得在PVC管材的加工过程中能促进无机填料的分散，提高PVC熔体的流动性，还能提升拉伸强度与断裂伸长率，改变了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯时，韧性好，硬度低的缺点；本专利技术配方中在使用ACM、MBS、ACS树脂等成份后，所生产的管材的冷弯性能，抗冲击能力都有所提高。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例 高抗冲PVC/ACS管材的制备方法包括以下步骤 第一步A料的制备 取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 60、聚氯乙烯再生料40、活性钙25、氯化聚乙烯15、ABS高胶粉6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡5、偶氮二甲酰胺O. 4、ACM 10、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯O. 5、抗氧剂1010 O. 6、乙撑双硬脂酰胺O. 5、双十二碳醇酯O. 2、改性纳米粉10， 其中，改性纳米粉由下列方法制得将橄榄石粉、白云石粉、滑石粉等比例混合后，在700°C下烧损5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末， 将称好的原材料投入高速混合机内高速搅拌15 min，温度为90°C，待其水份充分蒸发后，经冷混机将物料降至40°C，将上述混合料加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒即得A料，挤出机机筒温度为248°C，模头温度为262°C，螺杆转速为400rpm ； 第二步B料的制备 取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 60、ACS树脂30、聚四氟乙烯15、ACM 8、MBS 8、偶氮二甲酰胺5、氯化聚乙烯20、苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 5、双十二碳醇酯O. 3、抗氧剂168O.5、聚乙烯蜡O. 5、硬脂酸锌5、改性铝矾土 10， 其中，改性铝矾土由下列方法制得先用20%盐酸浸泡铝矾土 2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量5%的氨丙基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末， 将称好的原材料投入高速混合机内高速搅拌15 min，温度为90°C，待其水份充分蒸发后，经冷混机将物料降至40°C，将上述混合料加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒即得B料，挤出机机筒温度为250°C，模头温度为262°C，螺杆转速为400rpm ；第三步A料与B料混合造粒 将上述制得的A料和B料等比例加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒即得混合粒子，挤出机机筒温度为270°C，模头温度为284°C，螺杆转速为400rpm ；第四步挤出成型 采用锥形双螺杆挤出机将所得的混合粒子挤出成型，即得高抗冲PVC/ACS管材，挤出机机筒温度为280°C，模头温度为295°C ；第五步后处理将所得的高抗冲PVC/ACS管材冷却至5°C定型，然后将定型的管材按所需要求进行切割，最后把切割好的产品进行包装，放入仓库待运即可。 本专利技术的对比验证测试结果如下表权利要求1.一种高抗冲PVC/ACS管材，其特征在于，其由A料和B料等比例混合挤出造粒制备而成，所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤出造粒而得 A料 聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、活性钙20-30、氯化聚乙烯10-20、ABS高胶粉4-6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2-5、偶氮二甲酰胺O. 2-0. 4、ACM 5_10、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯O. 3-0. 5、抗氧剂1010 O. 4-0. 6、乙撑双硬脂酰胺O. 3-0. 5、双十二碳醇酯O. 1-0. 2、改性纳米粉5-10， 所述的改性纳米粉由下列方法制得将橄榄石粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高抗冲PVC/ACS管材，其特征在于，其由A料和B料等比例混合挤出造粒制备而成，所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤出造粒而得：A料：聚氯乙烯SG？5？50？60、聚氯乙烯再生料40？50、活性钙20？30、氯化聚乙烯10？20、ABS高胶粉4？6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2？5、偶氮二甲酰胺0.2？0.4、ACM？5？10、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.3？0.5、抗氧剂1010？0.4？0.6、乙撑双硬脂酰胺0.3？0.5、双十二碳醇酯0.1？0.2、改性纳米粉5？10，所述的改性纳米粉由下列方法制得：将橄榄石粉、白云石粉、滑石粉等比例混合后，在？600？700℃下烧损4？5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3？5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；B料：聚氯乙烯SG？5？50？60、ACS树脂20？30、聚四氟乙烯10？15、ACM？4？8、MBS？4？8、偶氮二甲酰胺2？5、氯化聚乙烯10？20、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.3？0.5、双十二碳醇酯0.1？0.3、抗氧剂168？0.2？0.5、聚乙烯蜡0.3？0.5、硬脂酸锌2？5、改性铝矾土5？10，所述的改性铝矾土由下列方法制得：？先用15？20%盐酸浸泡铝矾土1？2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3？5%的氨丙基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林传忍，
申请(专利权)人：冠益实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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