本发明专利技术公开了一种低温固化型环氧沥青砂浆及制备方法，该环氧沥青砂浆以重量百分比计，其由如下组分组成：精制沥青10~20%，环氧树脂5~15%，增溶剂5~10%，骨料40~70%，固化剂3~10%。本发明专利技术的低温固化型环氧沥青砂浆，制备工艺简单，设备要求低，使用成本低，能够常温施工，常温固化，既方便施工，又对设备要求低，便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浙青路面维护和修理相关领域，具体涉及一种可改善浙青混凝土路面表层性能，密封路面的低温固化型环氧浙青砂浆及制备方法。
技术介绍
在交通快速发展的新形势下，公路建设突飞猛进。浙青混凝土路面被越来越多地应用到高等级公路上，浙青路面的建设、养护质量也更加受到重视。受各种因素的影响，浙青混凝土路面冬季或低温施工问题已成为全行业一个不可回避的问题。浙青混凝土路面施工对施工气候的要求较为苛刻，《公路浙青路面施工技术规范》JTGF40-2004中规定地区路面不得在气温低于10°C (高速公路和一级公路)或5°C (其他等级公路)，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。在冬季或低温下施工主要面临的问题是浙青 混合料温度下降快，产生废料比例较大，压实度难保证，质量控制困难。鉴于冬季或低温条件下施工所面临的难题，国内外对浙青混凝土路面低温施工技术的研究逐渐增多。本专利技术主要从材料的粘结性能、强度、施工的便捷性等方面出发，选择具有优良的高温抗塑性和永久变形能力、低温抗裂性以及高度的抵抗化学物质的环氧树脂为基体，制备一种可低温或常温拌合施工的环氧改性浙青砂浆，以解决常规浙青混凝土路面施工的不足。
技术实现思路
为解决常规浙青混凝土路面施工的不足，本专利技术提供一种低温固化型环氧浙青砂浆及制备方法。该低温固化型环氧浙青砂浆能在低温或常温拌合施工，并能在5°C以下固化成型，具有优异的附着力和优良的防腐、防水及冬季施工能力，应用于路面后，能渗入道路表层内部，与道路结为一体，能改善道路表层结构，并能密封路面减少水损坏，从而延长道路使用寿命。本专利技术的目的通过如下技术方案实现—种低温固化型环氧浙青砂浆，其特征在于以重量百分比计，其由如下组分组成精制浙青10 20%，环氧树脂5 15%，增溶剂5 10%，骨料40 70%，固化剂3 10%。所述的精制浙青为70#石油浙青、90#石油浙青或SBS改性浙青，其中所述70#石油浙青优选韩国SK-70浙青，所述90#石油浙青优选韩国SK-90浙青。所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-44或双酚A型环氧树脂E_51。所述的增溶剂为甲苯、丙酮、乙醇、芳烃油、煤焦油、C12-14烷基缩水甘油醚、亚烷基碳酸酯中的任一种或一种以上的混合物。所述的骨料为10-100目的金刚砂、石英砂、玄武岩颗粒、陶瓷颗粒中的任一种或一种以上的混合物。所述的固化剂为腰果壳油改性胺固化剂、改性聚酰胺固化剂、酚醛改性脂肪胺固化剂中的任一种或一种以上的混合物。所述的低温固化型环氧浙青砂浆的制备方法，包括以下步骤(I)将精制浙青l(T20w%热熔至12(Tl50°C，恒温10 20分钟；(2)在步骤(I)中加入增溶剂5 10w%，环氧树脂5 15w%，在12(Tl50°C高速剪切20 40分钟，在常温下放置24-72小时；(3)在步骤(2)中加入骨料40 70w%，固化剂3 10w%，恒温恒速搅拌3_5分钟，得到的均匀粘稠液态混合物即为所述的低温固化型环氧浙青砂浆。其中，在步骤(2)中，在常温下放置48小时。相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下(I)本专利技术的低温固化型环氧浙青砂浆通过对增溶剂、固化剂的选择，解决了浙青与环氧树脂的相容性差，流动性不好，低温不固化等问题。 (2)本专利技术的低温固化型环氧浙青砂浆能在低温或常温下拌合施工，并能在5°C以下固化成型，具有优异的附着力和优良的防腐、防水及冬季施工能力。(3)本专利技术的低温固化型环氧浙青砂浆具有极高的渗透性能、粘结强度、耐久性、抗老化和抗碳化性能，具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。(4)本专利技术的低温固化型环氧浙青砂浆干燥快，施工后f 3小时即可通车使用，其适用面广，能满足干燥面、潮湿面、低温环境等不同条件下的施工需要。(5)本专利技术的低温固化型环氧浙青砂浆制备工艺简单，设备要求低，使用成本低，能够常温施工，常温固化，既方便施工，又对设备要求低，便于推广应用。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术，下面通过实施例广4对专利技术的低温固化型环氧浙青砂浆的制备方法进行详细说明。实施例广4中使用的原材料均为工业级。实施例I :取韩国SK-70浙青10g，双酚A型环氧树脂E-44 15g，甲苯3g，乙醇2g，芳烃油5g，10-20目石英砂30g，40-70目石英砂25g，酚醛改性脂肪胺固化剂10g。按照如下方法制备低温固化型环氧浙青砂浆(I)将韩国SK-70浙青IOg热熔至12(Tl50°C，恒温10 20分钟；(2)在步骤(I)中加入芳烃油5g,甲苯3g,乙醇2g,双酹A型环氧树脂E-44 15g,在12(Tl50°C高速剪切20 40分钟，在常温下放置48小时。(3)在步骤(2)中加入10-20目石英砂30g，40-70目石英砂25g，酚醛改性脂肪胺固化剂10g，恒温恒速搅拌3-5分钟，得到的均匀粘稠液态混合物即为本专利技术所述的低温固化型环氧浙青砂浆。试验结果验证该低温固化型环氧浙青砂浆适用于5_15°C的低温条件下的使用要求，在0-5°C仍能固化。该低温固化型环氧浙青砂浆常温f 2小时固化，按照DLT5193-2004中规定的检测方法，粘结强度彡1.2MPa，抗弯强度彡6. OMPa，抗压强度彡24. OMPa，在水泥石棉板上制成200mmX 200mmX (4mnT5mm)的涂层，制作三块,放置24h,之后在蒸懼水、10%似0!1、10°/出2504和10%NaCl溶液中浸泡24h，取出后用清水冲洗干净，自然状态下干燥24h，目测观察，均无变化，可见该环氧改性浙青材料耐10%Na0H、10%H2S04和10%NaCl溶液腐蚀。实施例2:取韩国SK-90浙青15g，双酚A型环氧树脂E-44 10g，煤焦油3g，丙酮2g，芳烃油3g, 10-20目金刚砂35g, 40-70目石英砂26g,腰果壳油改性胺固化剂6g。按照如下方法制备低温固化型环氧浙青砂浆(I)将韩国SK-90浙青15g热熔至12(Tl50°C，恒温10 20分钟；(2)在步骤(I)中加入芳烃油3g，丙酮2g，煤焦油3g，双酚A型环氧树脂E-44 IOg,在12(Tl50°C高速剪切20 40分钟，在常温下放置48小时。 (3)在步骤(2)中加入10-20目金刚砂35g，40-70目石英砂26g，腰果壳油改性胺固化剂6g，恒温恒速搅拌3-5分钟，得到的均匀粘稠液态混合物即为本专利技术所述的低温固化型环氧浙青砂浆。试验结果验证该低温固化型环氧浙青砂浆适用于5_15°C的低温条件下的使用要求，在0-5°C仍能固化。该低温固化型环氧浙青砂浆常温f 2小时固化，按照DLT5193-2004中规定的检测方法，粘结强度彡1.2MPa，抗弯强度彡6. OMPa，抗压强度彡24. OMPa，在水泥石棉板上制成200mmX 200mmX (4mnT5mm)的涂层，制作三块,放置24h,之后在蒸懼水、10%似0!1、10°/出2504和10%NaCl溶液中浸泡24h，取出后用清水冲洗干净，自然状态下干燥24h，目测观察，均无变化，可见该环氧改性浙青材料耐10%Na0H、10%H2S04和10%NaCl溶液腐蚀。实施例3 普通国产SBS改性浙青20g，双酚A型环氧树脂E_51 5g，C12-14烷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温固化型环氧沥青砂浆，其特征在于以重量百分比计，其由如下组分组成：精制沥青10~20%，环氧树脂5~15%，增溶剂5~10%，骨料40~70%，固化剂3~10%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥燕，刘帮银，
申请(专利权)人：重庆诚邦路面材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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