高速混床制造技术

本发明专利技术涉及一种高速混床，包括筒壳，筒壳上端设置上封头，筒壳下端设置下封头，筒壳内部上端安装多孔配水板，多孔配水板与上封头之间形成进水腔室，筒壳内部下端安装排水装置，排水装置包括出水多孔板，出水多孔板的下端设置夹套，出水多孔板和夹套之间形成出水腔室，出水多孔板与多孔配水板之间形成过滤腔室；在所述上封头上设置进水管和进树脂管，在下封头上设置出水管和出树脂管。所述筒壳采用碳钢材料制成，该碳钢材料的成份为：Si：3.5~4%、C：0.025~0.1%、Mn：0.5~0.6%、P≤0.1%、S≤0.01%，其余为Fe，单位为质量百分数。本发明专利技术可以保证过滤腔室具有良好的密闭性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高速混床，尤其是一种用于除去水中溶解性盐类物质的装置。
技术介绍
混床是指水依次通过装有氢型阳离子交换树脂的阳床和装有氢氧型阴子交换树脂的阴床的系统。氢型阳交换床用于除去水中的阳离子，氢氧型阴交换床用于除去水中的阴离子，通过复床可将水中的种矿物盐基本除去。为了获取较好的除盐效果，阳床内装载强酸阳离子交换树脂，阴床一般内装载强碱阴离子交换树脂。作为高速混床，混床筒壳与筒壳上设置的各种管体之间的密封性非常重要。现有技术当中混床筒壳与管体之间一般采用焊接的方式连接，当混床使用一段时间之后，焊缝往往会出现渗露。另外，现有技术当中混床的筒壳一般都采用普通的碳钢板，在使用过程中由于腐蚀会导致使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密闭性能良好的高速混床，该混床的筒壳采用强度高、耐腐蚀性好的碳钢材料制成，提高了筒壳的使用寿命。按照本专利技术提供的技术方案，所述高速混床，包括筒壳，筒壳的上端设置上封头， 筒壳的下端设置下封头；在所述筒壳内部上端安装带有水帽的多孔配水板，多孔配水板与筒壳的内壁密闭连接，多孔配水板与上封头之间形成进水腔室；在所述筒壳内部下端安装排水装置，排水装置包括与筒壳内壁密闭连接的出水多孔板，出水多孔板的下端设置夹套， 出水多孔板和夹套之间形成出水腔室，出水多孔板与多孔配水板之间形成过滤腔室；在所述上封头上设置进水管和进树脂管，在下封头上设置出水管和出树脂管，进水管和进树脂管的进口端设置在上封头外侧，进水管的出口端设置在进水腔室中，进树脂管的出口端设置在过滤腔室中，出水管和出树脂管的出口端设置在下封头外侧，出水管的进口端设置在出水腔室中，出树脂管的进口端设置在过滤腔室中；在所述出水多孔板与筒壳内表面的连接处设置密封环，密封环设置在出水多孔板的下方，并分别与出水多孔板和筒壳密闭连接； 特征是所述筒壳采用碳钢材料制成，该碳钢材料的成份为Si 3. 5 4%、C 0. 025^0. 1%、 Mn 0. 5 O. 6%、P彡O. 1%、S彡O. 01%，其余为Fe，单位为质量百分数。在所述出水管与下封头的连接处设置第一补强圈，第一补强圈套设在下封头外侧的出水管上。在所述出树脂管与下封头的连接处设置第二补强圈，第二补强圈套设在下封头外侧的出树脂管上。在所述进水管与上封头的连接处设置第三补强圈，第三补强圈套设在上封头外侧的进水管上。在所述进树脂管与上封头的连接处设置第四补强圈，第四补强圈套设在上封头外侧的进树脂管上。在所述进水管的进口端下方设置进水挡板。在所述排水装置和下封头之间形成密闭的空间，在该密闭的空间与过滤腔室之间连接平衡管。所述筒壳安装固定在支座上。在所述上封头上设置吊攀。本专利技术所述的高速混床可以保证过滤腔室具有良好的密闭性，并且，本专利技术所述的高速混床上的各个管体由于设置了补强圈，结构更加稳固，耐久经用；本专利技术所述的筒壳采用强度高、耐腐蚀性好的碳钢材料制成，提高了筒壳的使用寿命。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的内部结构示意图。 图3为图I的俯视图。图4为图I的Al放大图。图5为图I的A2放大图。图6为图I的A3放大图。图7为图2的BI放大图。图8为图2的B2放大图。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图广图8所示所述高速混床包括吊攀I、上封头2、筒壳3、支座4、下封头6、 多孔配水板7、进水管8、进树脂管9、出水管10、出树脂管11、出水多孔板12、夹套13、出水腔室14、进水腔室15、过滤腔室16、进水挡板17、第一补强圈18、第二补强圈19、密封环20、 第三补强圈21、第四补强圈22、平衡管23等。如图I所示，本专利技术包括安装在支座4上的筒壳3，筒壳3的上端设置上封头2，筒壳3的下端设置下封头6，在上封头2上设置吊攀I ;在所述筒壳3内部上端安装带有水帽的多孔配水板7，多孔配水板7与筒壳3的内壁密闭连接，多孔配水板7与上封头2之间形成进水腔室15 ;在所述筒壳3内部下端安装排水装置，排水装置包括与筒壳3内壁密闭连接的出水多孔板12，出水多孔板12的下端设置夹套13，出水多孔板12和夹套13之间形成出水腔室14，出水多孔板12与多孔配水板7之间形成过滤腔室16 ;在所述上封头2上设置进水管8和进树脂管9，在下封头6上设置出水管10和出树脂管11，进水管8和进树脂管9 的进口端设置在上封头2外侧，进水管8的出口端设置在进水腔室15中，进树脂管9的出口端设置在过滤腔室16中，出水管10和出树脂管11的出口端设置在下封头6外侧，出水管10的进口端设置在出水腔室14中，出树脂管11的进口端设置在过滤腔室16中；如图4所示，在所述出水管10与下封头6的连接处设置第一补强圈18，第一补强圈18 套设在下封头6外侧的出水管10上，并与出水管10焊接固定；如图5所示，在所述出树脂管11与下封头6的连接处设置第二补强圈19，第二补强圈 19套设在下封头6外侧的出树脂管11上，并与出树脂管11焊接固定；如图6所示，在所述出水多孔板12与筒壳3内表面的连接处设置密封环20，密封环20 设置在出水多孔板12的下方，并分别与出水多孔板12和筒壳3密闭连接，从而保证筒壳3 内过滤腔室16的密闭性；如图7所示，在所述进水管8与上封头2的连接处设置第三补强圈21，第三补强圈21 套设在上封头2外侧的进水管8上，并与进水管8焊接固定；如图8所示，在所述进树脂管9与上封头2的连接处设置第四补强圈22，第四补强圈 22套设在上封头2外侧的进树脂管9上，并与进树脂管9焊接固定；如图2所示，在所述进水管10的进口端下方设置进水挡板17，使进水沿着进水挡板17 的边缘喷洒在多孔配水板7上；如图2所示，在所述排水装置和下封头6之间形成密闭的空间，在该密闭的空间与过滤腔室16之间连接平衡管23。所述筒壳采用碳钢材料制成。实施例一所述碳钢材料的成份为Si3. 5%、C 0. 025%、Mn 0. 5%、P 0. 1%、S O. 01%，其余为Fe，单位为质量百分数。实施例二所述碳钢材料的成份为Si:4%、C 0. 1%、Mn 0. 6%、P 0. 09%、S O. 009%，其余为Fe，单位为质量百分数。实施例三所述碳钢材料的成份为Si3. 6%、C 0. 05%、Mn 0. 55%、P 0. 08%、S 0.008%，其余为Fe，单位为质量百分数。本专利技术所采用的碳钢组份具有较高的强度，耐腐蚀性高，其中的Mn可以清除FeO， 降低碳钢的脆性，与硫合成MnS，可以减轻硫的有害作用；Si也可以消除FeO对钢质量的不良影响#可以提高强度和硬度。权利要求1.一种高速混床，包括筒壳(3)，筒壳(3)的上端设置上封头(2)，筒壳(3)的下端设置下封头(6);在所述筒壳(3)内部上端安装带有水帽的多孔配水板(7)，多孔配水板(7)与筒壳(3)的内壁密闭连接，多孔配水板(7)与上封头(2)之间形成进水腔室(15);在所述筒壳(3)内部下端安装排水装置，排水装置包括与筒壳(3)内壁密闭连接的出水多孔板(12)，出水多孔板(12)的下端设置夹套(13)，出水多孔板(12)和夹套(13)之间形成出水腔室(14)， 出水多孔板(12)与多孔配水板(7)之间形成过滤腔室(16);本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速混床，包括筒壳（3），筒壳（3）的上端设置上封头（2），筒壳（3）的下端设置下封头（6）；在所述筒壳（3）内部上端安装带有水帽的多孔配水板（7），多孔配水板（7）与筒壳（3）的内壁密闭连接，多孔配水板（7）与上封头（2）之间形成进水腔室（15）；在所述筒壳（3）内部下端安装排水装置，排水装置包括与筒壳（3）内壁密闭连接的出水多孔板（12），出水多孔板（12）的下端设置夹套（13），出水多孔板（12）和夹套（13）之间形成出水腔室（14），出水多孔板（12）与多孔配水板（7）之间形成过滤腔室（16）；在所述上封头（2）上设置进水管（8）和进树脂管（9），在下封头（6）上设置出水管（10）和出树脂管（11），进水管（8）和进树脂管（9）的进口端设置在上封头（2）外侧，进水管（8）的出口端设置在进水腔室（15）中，进树脂管（9）的出口端设置在过滤腔室（16）中，出水管（10）和出树脂管（11）的出口端设置在下封头（6）外侧，出水管（10）的进口端设置在出水腔室（14）中，出树脂管（11）的进口端设置在过滤腔室（16）中；在所述出水多孔板（12）与筒壳（3）内表面的连接处设置密封环（20），密封环（20）设置在出水多孔板（12）的下方，并分别与出水多孔板（12）和筒壳（3）密闭连接；其特征是：所述筒壳（3）采用碳钢材料制成，该碳钢材料的成份为：Si：3.5~4%、C：0.025~0.1%、Mn：0.5~0.6%、P≤0.1%、S≤0.01%，其余为Fe，单位为质量百分数。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣一，
申请(专利权)人：无锡电站辅机厂，
类型：发明
国别省市：