一种壁、墙布贴合印刷压纹机制造技术

本发明专利技术提供一种壁、墙布贴合印刷压纹机，包括有薄膜放卷机构、纱布放卷机构、对纱布进行上胶及使纱布和薄膜进行贴合的上胶贴合机构、涂布刮平塑化干燥机构、印刷组机构、加热压纹机构、收卷机构；其中，所述的薄膜放卷机构、纱布放卷机构、上胶贴合机构、涂布刮平塑化干燥机构、印刷组机构、加热压纹机构、收卷机构是顺着放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。本发明专利技术通过特别设计的上胶贴合机构和涂布刮平塑化干燥机构，使得其生产出来的壁、墙布成品无色差，花纹图案效果显现凸出、强烈、逼真。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及壁、墙布生产设备的
，尤其是指一种壁、墙布贴合印刷压纹机。
技术介绍
随着人民的生活水平的提高，家庭及各种商务场所的装潢，尤其是对墙壁的装潢，显得越来越重要，常用于装饰墙壁的产品多为壁纸或者墙面漆。使用壁纸时需要先将墙面打平、抛光，然后再刷胶，此施工步骤较为复杂，而且墙纸很容易破损、老化及掉色，立体效果也较差；而采用墙面漆容易产生挥发性气体如甲醛，对人身体产生危害，而且亦无立体效果，手感较差及容易掉色。 目前，市场上出现了采用纱布与PVC膜贴合而成的壁布，用于装饰墙壁。该壁布的生产工艺流程为利用印刷机将预先设计好的图样印刷到PVC薄膜与纱布贴合后的基材上，然后经过压花处理，最后经过包装得到成品，但是该类壁布普遍存在色差明显的缺点，其中，造成这个缺点的最大原因是粘贴在纱布上的PVC膜厚薄不均，从而导致生产出来的壁布的两端色差明显，这样可会大大地影响到产品的整体质量。因此，综上所述，现在如何有效解决上述壁布的色差问题，成为研究人员急待解决的重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、结构紧凑、动作平稳，工作效率高，且生产出来的成品无色差的壁、墙布贴合印刷压纹机。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为一种壁、墙布贴合印刷压纹机，它包括有薄膜放卷机构、纱布放卷机构、对纱布进行上胶及使纱布和薄膜进行贴合的上胶贴合机构、涂布刮平塑化干燥机构、印刷组机构、加热压纹机构、收卷机构；其中，所述的薄膜放卷机构、纱布放卷机构、上胶贴合机构、涂布刮平塑化干燥机构、印刷组机构、加热压纹机构、收卷机构是顺着放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。所述的印刷组机构和收卷机构之间对应设置有对成品进行水洗切边处理的水洗切边单元。纱布与薄膜通过上胶贴合机构后粘合为一体，再通过涂布刮平塑化干燥机构来实现成品底坯的厚度设定和颜色调整。所述的上胶贴合机构包括有对纱布进行上胶的上胶单元以及对薄膜和上胶后的纱布进行贴合使其成为基材的贴合单元，其中，所述上胶单元和贴合单元是顺着放卷方向依次排列，并且它们之间配合同步工作。所述的涂布刮平塑化干燥机构包括有对基材进行冷却切边的冷却切边单元、对冷却切边后的基材的薄膜进行涂覆树脂的涂布单元、对薄膜上涂有的树脂进行刮平的刮平单元、对刮平后的基材进行烘干的烘干箱，其中，所述的冷却切边单元、涂布单元、刮平单元、烘干箱是顺着放卷方向依次排列，并且它们之间依次配合同步工作。所述的印刷组机构包括有沿放卷方向依次排列的引入组件和多台印刷机。所述的涂布单元和刮平单元分别置于烘干箱的下方机架上，并且，该刮平单元对应设在涂布单元的上方。所述的贴合单元为辊棒挤压贴合单元。所述的涂布单元为圆网涂布单元。所述的薄膜为PVC薄膜。 本专利技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本专利技术通过特别设计的上胶贴合机构和涂布刮平塑化干燥机构，使得其生产出来的壁、墙布成品无色差，花纹图案效果显现凸出、强烈、逼真，这相比现有技术，产品质量得到大大的提高，进而使得其档次变高；另外，在满足生产要求的前提下，本专利技术可采用较薄的PVC薄膜进行加工，其中，该PVC薄膜的厚度为O. 05mm以下，这样可有效降低生产成本。附图说明图I为本专利技术的示意图。图2为本专利技术的上胶贴合机构和涂布刮平塑化干燥机构的组合示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。参见附图I和附图2所示，本实施例所述的壁、墙布贴合印刷压纹机，它包括有薄膜放卷机构I、纱布放卷机构2、对纱布进行上胶及使纱布和薄膜进行贴合的上胶贴合机构3、用于实现成品底坯的厚度设定和颜色调整的涂布刮平塑化干燥机构4、印刷组机构5、加热压纹机构6、收卷机构7以及对成品进行水洗切边处理的水洗切边单元14，其中，本实施例所述的薄膜放卷机构I、纱布放卷机构2、上胶贴合机构3、涂布刮平塑化干燥机构4、印刷组机构5、加热压纹机构6、水洗切边单元14、收卷机构7是顺着放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。本实施例所述的上胶贴合机构3包括有对纱布进行上胶的上胶单元8以及对薄膜和上胶后的纱布进行贴合使其成为基材的贴合单元9，其中，所述上胶单元8和贴合单元9是顺着放卷方向依次排列，并且它们之间配合同步工作。本实施例所述的涂布刮平塑化干燥机构4包括有对基材进行冷却切边的冷却切边单元10、对冷却切边后的基材的薄膜进行涂覆树脂的涂布单元11、对薄膜上涂有的树脂进行刮平的刮平单元12、对刮平后的基材进行烘干的烘干箱13，其中，所述的冷却切边单元10、涂布单元11、刮平单元12、烘干箱13是顺着放卷方向依次排列，并且它们之间依次配合同步工作。另外，本实施例上述的涂布单元11和刮平单元12分别置于烘干箱13的下方机架上，并且，该刮平单元12对应设在涂布单元11的上方。此外，本实施例所述的涂布单元11为圆网涂布单元；所述的薄膜为PVC薄膜，且该PVC薄膜的厚度为O. 05mm以下，这相比现有技术，可有效降低生产成本；所述的贴合单元9为辊棒挤压贴合单元，PVC薄膜和上胶后的纱布经该辊棒挤压贴合单元的棍棒间的挤压完成其贴合工序。还有本实施例所述的印刷组机构5包括有沿放卷方向依次排列的引入组件15和五台印刷机16。以下为本实施例上述壁、墙布贴合印刷压纹机的工作原理首先，成卷的PVC薄膜由薄膜放卷机构I进行放卷，同时，成卷的纱布由纱布放卷机构2进行放卷，放卷后的纱布经过上胶单元8对其上胶后来到贴合单元9处与放卷后的PVC薄膜进行贴合形成所需的基材，之后基材从贴合单元9出来经过冷却切边单元10对其进行冷却及切边处理，然后冷却切边后的基材来到涂布单元11处，由该涂布单元11对其PVC薄膜进行涂覆树脂，增加基材的厚度，之后从涂布单元11出来的基材来到刮平单元12处，由该刮平单元12对其PVC薄膜上涂有的树脂进行刮平，使得刮平后的基材厚度均匀，达到印刷标准，之后从刮平单元12出来的基材经烘干箱13烘干后，进入印刷组机构5，由该印刷组机构5的引入组件15引入依次经过其五台印刷机16进行各种图案的印刷，印刷后的基材从印刷组机构5出来后依次经加热压纹机构6的加热压纹处理和水洗切边单元14的水洗切边处理后，最后来到收卷机构7处依次进行切边和分卷操作，即是将成品多余的边料切除后，再将成品分成小卷，最终得到所需的壁、墙布卷。以上所述就是本专利技术的具体工作原理，往后只要不断循环往复上述过程就能实现壁、墙布的全自动大量生产，自动化程度高，并且，最重要的是通过本专利技术生产出来的壁、墙布成品无色差，花纹图案效果显现凸出、强烈、逼真，这相比现有技术，产品质量得到了大大的提高，进而使得其档次变高，值得推广。 以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种壁、墙布贴合印刷压纹机，其特征在于它包括有薄膜放卷机构(I)、纱布放卷机构(2)、对纱布进行上胶及使纱布和薄膜进行贴合的上胶贴合机构(3)、涂布刮平塑化干燥机构(4)、印刷组机构(5)、加热压纹机构(6)、收卷机构(7);其中，所述的薄膜放卷机构(I)、纱布放卷机构(2)、上胶贴合机构(3 )、涂布刮平塑化干燥机构(4 )、印刷组机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壁、墙布贴合印刷压纹机，其特征在于：它包括有薄膜放卷机构（1）、纱布放卷机构（2）、对纱布进行上胶及使纱布和薄膜进行贴合的上胶贴合机构（3）、涂布刮平塑化干燥机构（4）、印刷组机构（5）、加热压纹机构（6）、收卷机构（7）；其中，所述的薄膜放卷机构（1）、纱布放卷机构（2）、上胶贴合机构（3）、涂布刮平塑化干燥机构（4）、印刷组机构（5）、加热压纹机构（6）、收卷机构（7）是顺着放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭日和，
申请(专利权)人：谭日和，
类型：发明
国别省市：