多层填充式吸附罐制造技术

本发明专利技术涉及一种多层填充式吸附罐,属于挥发性有机化合物气体回收设备技术领域，所述多层填充式吸附罐包括罐体和在罐体内间隔设置的格栅层，所述格栅层上均有吸附剂填充层，罐体的顶部设有排气口和装料口，罐体的底部设有进气口。混合气从罐底进气口进入罐体内，自下而上依次通过各填充层被吸附剂被吸收，达标尾气由顶部排气口排入大气。使用本发明专利技术多层填充式吸附罐，在一个吸附罐内吸附了多种混合气体，成本很低，占地面积很小，且处理效率更高，即使是用来处理单品种物料，多层填充的方式也比使用一种吸附剂所能达到的效果更好，排放浓度更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于挥发性有机化合物气体回收设备
，尤其涉及一种多层填充式吸附罐。
技术介绍
随着汽油等各种挥发性有机物(VOCs)回收技术的发展，VOCs回收处理装置处理的气体已不是原来的单品种这样简单地情况，更多的时候要求对多种组分气体的工况进行处理，而吸附法VOCs气体回收技术由于其工艺操作简单，回收效率高等特点颇受业主青睐，当面对这种工况时，吸附系统设计两个或多个不同吸附剂的吸附罐组，不同的气体进对应吸附剂的罐组无疑是一种方案。但是采用这种方案，为保证装置能持续运行，每种吸附剂都要至少两个吸附罐，并配备一台真空泵进行解吸操作，再加上为了能保证达到要求的真空度而配备的进口优质电/气动蝶阀、电磁阀，这样整套装置占地面积会很大、造价极高，并且由于每种气体都要单独收集，其改造和施工的成本极高，采用这种工艺VOCs回收处理装置回收产生的经济效益很低。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种成本很低、能同时吸附混合气体的多层填充式吸附罐。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为，一种多层填充式吸附罐包括罐体和在罐体内间隔设置的格栅层，所述格栅层上均有吸附剂填充层，罐体的顶部设有排气口和装料口，罐体的底部设有进气口。混合气从罐底进气口进入罐体内，自下而上依次通过各填充层被吸附剂被吸收，达标尾气由顶部排气口排入大气。使用本专利技术多层填充式吸附罐，在一个吸附罐内吸附了多种混合气体，成本很低，占地面积很小，且处理效率更高，即使是用来处理单品种物料，多层填充的方式也比使用一种吸附剂所能达到的效果更好，排放浓度更低。作为本专利技术的进一步改进，所述进气口上设有气体均布器，经进气口进入罐体内的气体，在气体均布器的作用下，均匀分布在罐体底部空间；罐体上设有观察采样口和温度传感器，确定各填充层吸附剂的填充量和监控每层吸附剂的吸附热温度。附图说明附图为本专利技术多层填充式吸附罐结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术做出进一步说明。如图所示，本专利技术多层填充式吸附罐包括罐体5和在罐体内间隔设置的格栅层2、4，所述格栅层2、4上均有吸附剂填充层，罐体的顶部设有排气口 7和装料口 6、8，罐体的底部设有进气口 12。针对不同气体选择相应的吸附剂，根据气体物理性质设计吸附剂填充层的填充顺序，每个填充层的吸附剂通过各自的装料口 6、8进入相应的填充层，通过观察采样口 3确定各层吸附剂的填充量。在引风机的作用下，来自装车台、装油码头或者罐区的混合尾气从罐底进气口 12进入，在气体均布器11的作用下气体均匀分布在底部空间，气体自下而上依次均匀通过各填充层被吸附剂被吸收，达标尾气通过顶部排气口 7排入大气。利用各层的温度传感器10来对每层吸附剂床层的吸附热温度进行监控。更换吸附剂时，通过各层的人孔9取出吸附剂，并重新从各层的装料口 6、8装填吸附剂，每层床层之间的格栅上均开有通口 以便于清洗、维护以及吸附剂的更换工作。罐底留有导淋口 I用来导净罐内的残液残渣等。以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层填充式吸附罐，其特征在于：所述多层填充式吸附罐包括罐体和在罐体内间隔设置的格栅层，所述格栅层上均有吸附剂填充层，罐体的顶部设有排气口和装料口，罐体的底部设有进气口。

【技术特征摘要】
1.一种多层填充式吸附罐，其特征在于所述多层填充式吸附罐包括罐体和在罐体内间隔设置的格栅层，所述格栅层上均有吸附剂填充层，罐体的顶部设有排气口和装料口，罐体的底部设有进气口。2.根据权利要求I所述的多层填充式吸附罐，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，张炳权，
申请(专利权)人：江苏航天惠利特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：