本发明专利技术属于医疗器械领域，提供了一种自动注射泵，在自动注射泵工作过程中，当实心轴产生倾斜时，第二止挡件也随实心轴一起产生倾斜，第二止挡件倾斜后仍与第一止挡件间隔一定距离，而实心轴的第二端会在挡板第一止挡件的内孔和限位槽内竖直向下运动，从而使第一止挡件和开口螺母保持竖直位置不变，即第一止挡件和开口螺母不会产生倾斜，因此开口螺母对丝杆径向的压力最小，而开口螺母对丝杆轴向的压力却不会减小，即丝杆施加于开口螺母的轴向推力损失最小，因而不会导致丝杆和开口螺母之间的螺牙磨损加剧，保证了注射泵的注射精度，延长了注射泵的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医疗器械领域，尤其涉及一种自动注射泵。
技术介绍
如图I所示，现有的自动注射泵的传动装置一般是丝杆螺母传动装置，该传动装置主要由机架91、电机(未示出)、减速装置(未示出)、丝杆92、开口螺母93、实心轴94、空心管95、推块96和注射器(未示出)这几部分构成，其中，丝杆92设于机架91上并可在机架91上原位置转动，开口螺母93与丝杆92螺纹连接，开口螺母93具有一缺口，使得开口螺母93可以和丝杆92啮合或分离，实心轴94设于空心管95内，实心轴94 一端与开口螺母93固定连接，实心轴94另一端与推块96上的活动扳手(未示出)固定连接，推块96与注射器的活塞杆连接。具体地，开口螺母93与实心轴94的连接方式是用螺丝紧固或者过盈配合，使开口螺母93和实心轴94成为相对一个整体，用手按压活动扳手，实心轴94在空心管95里面转动，开口螺母93与丝杆92分离，手松开活动扳手，开口螺母93与丝杆92啮合，这个过程称之为螺母93与丝杆92的离合。在注射泵工作过程中，开口螺母93和丝杆92啮合，电机的转动通过减速装置减速，减速装置和丝杆92连接，到达丝杆92时速度降低到某一减速比，丝杆92的转动带动开口螺母93以一定速度沿丝杆92的轴向方向运动，同时开口螺母93带动与之连接的实心轴94和推块96向前运动，推块96通过活塞杆向前推进注射器的活塞，使注射器内的药液以一定速度注射到人体，从而实现注射过程的微量可控。上述为注射泵的一般构成和工作情况，其中存在不足为如图I所示，从受力角度分析，在注射泵工作工程中，推块96通过活塞杆推动注射器的活塞向前运动，注射器的活塞杆给推块96 —反作用力F，使得实心轴94与空心管95之间形成“跷跷板”效应，当实心轴94的上边缘接触到空心管95的上边缘时，实心轴94达到最大倾斜角度α，同时开口螺母93相对丝杆92的倾斜角度也为α，虽然α这个角度比较小(一般Γ5° )，但开口螺母93长时间的倾斜，会造成开口螺母93的螺纹扭曲变形，增大了开口螺母93对丝杆92径向的压力F2，F2的增大容易引起丝杆92的弯曲变形，F2的增大还使开口螺母93与丝杆92的牙型啮合不良，导致丝杆92和开口螺母93之间的螺牙磨损加剧，最终导致注射泵的注射精度不高，注射泵寿命也大大降低。另外，由于开口螺母93处于倾斜状态，开口螺母93对丝杆92轴向的压力Fl却减小，因此丝杆92施加于开口螺母93的轴向推力F1’也减小，从而导致开口螺母93传递到推块96的推力也随之减小，进而影响注射器的正常注射，降低了注射泵的注射精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注射精度高、使用寿命长的自动注射泵。本专利技术是这样实现的，一种自动注射泵，包括机架、驱动装置、减速装置、丝杆、开口螺母、实心轴、空心管、推块和注射器，所述丝杆转动设于所述机架上，所述开口螺母具有一缺口，所述开口螺母的缺口与所述丝杆螺纹连接，所述实心轴设于所述空心管内，所述实心轴的第一端与所述推块上的活动扳手固定连接，所述推块与所述注射器的活塞杆连接，所述开口螺母上开设有一限位槽，所述实心轴的第二端穿设于所述限位槽内，所述限位槽用于限制所述实心轴的第二端只能在所述限位槽内竖直上下运动，所述实心轴的第二端穿出所述限位槽的部分设有一用于遮挡住所述限位槽的第一止挡件以及一与所述第一止挡件间隔设置的第二止挡件，所述第一止挡件上开设有一内孔，所述实心轴的第二端穿过所述第一止挡件的内孔，且所述第一止挡件的内孔的孔径大于所述实心轴的第二端的轴径，所述第二止挡件的外径大于所述第一止挡件的内孔的孔径。具体地，所述限位槽为U形孔，所述实心轴的第二端的横截面为U形面，所述实心轴的第二端穿设于所述U形孔内并可相对所述U形孔竖直上下运动，所述实心轴的第二端的左右侧壁与所述U形孔的左右侧壁紧密贴合。具体地，所述空心管的一端与所述开口螺母抵接，所述空心管的另一端与所述推块抵接。具体地，所述第一止挡件为一圆形或圆形挡板。具体地，所述第二止挡件为一与所述实心轴的第二端螺纹连接的螺母。进一步地，所述机架上固设有一上导轨和一下导轨，所述上导轨和下导轨上滑设有一滑块，所述丝杆从所述滑块上穿过且与所述滑块避空设置，所述空心管从所述滑块上穿过且与所述滑块固定连接。优选地，所述驱动装置为电机。优选地，所述减速装置为减速齿轮组件、蜗轮蜗杆减速组件、带轮减速组件或链轮减速组件。具体地，所述丝杆的两端分别通过轴承与所述机架转动连接。本专利技术提供的自动注射泵，在自动注射泵工作过程中，当实心轴产生倾斜时，第二止挡件也随实心轴一起产生倾斜，第二止挡件倾斜后仍与第一止挡件间隔一定距离，而实心轴的第二端会在挡板第一止挡件的内孔和限位槽内竖直向下运动，从而使第一止挡件和开口螺母保持竖直位置不变，即第一止挡件和开口螺母不会产生倾斜，因此开口螺母对丝杆径向的压力最小，而开口螺母对丝杆轴向的压力却不会减小，即丝杆施加于开口螺母的轴向推力损失最小，因而不会导致丝杆和开口螺母之间的螺牙磨损加剧，保证了注射泵的注射精度，延长了注射泵的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是现有技术提供的注射泵的丝杆螺母传动装置的示意图2是本专利技术实施例提供的自动注射泵的示意图3是本专利技术实施例提供的自动注射泵的丝杆螺母传动装置的分解示意图；图4是本专利技术实施例提供的自动注射泵的丝杆螺母传动装置的装配示意图5是沿图2中A-A方向的部分剖视图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图2 图4所示，本专利技术实施例提供的一种自动注射泵，包括机架11、驱动装置12、减速装置13、丝杆14、开口螺母15、实心轴16、空心管17、推块18和注射器19，丝杆14的两端分别通过轴承(未示出)与机架11转动连接，开口螺母15具有一缺口 151，开口螺母15的缺口 151与丝杆14螺纹连接，开口螺母15通过其缺口 151可使开口螺母15与丝杆14啮合或分离，实心轴16设于空心管17内，空心管17的一端与开口螺母15抵接，空心管17的另一端与推块18抵接，实心轴16的第一端161与推块18上的活动扳手181固定连接，实心轴16可随着活动扳手181的转动而一起转动，推块18与注射器19的活塞杆191连接，开口螺母15上开设有一限位槽152,实心轴16的第二端162穿设于限位槽152内，限位槽152用于限制实心轴16的第二端162只能在限位槽152内竖直上下运动而无法左右运动，实心轴16的第二端162穿出限位槽152的部分设有一用于遮挡住限位槽152的第一止挡件163以及一与第一止挡件163间隔设置的第二止挡件164，第一止挡件163上开设有一内孔1631，实心轴16的第二端162穿过第一止挡件163的内孔1631，且第一止挡件163的内孔1631的孔径大于实心轴16的第二端162的轴径，第二止挡件164的外径大于第一止挡件163的内孔1631的孔径。在自动注射泵工作时，首先开口螺母15和丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动注射泵，包括机架、驱动装置、减速装置、丝杆、开口螺母、实心轴、空心管、推块和注射器，所述丝杆转动设于所述机架上，所述开口螺母具有一缺口，所述开口螺母的缺口与所述丝杆螺纹连接，所述实心轴设于所述空心管内，所述实心轴的第一端与所述推块上的活动扳手固定连接，所述推块与所述注射器的活塞杆连接，其特征在于，所述开口螺母上开设有一限位槽，所述实心轴的第二端穿设于所述限位槽内，所述限位槽用于限制所述实心轴的第二端只能在所述限位槽内竖直上下运动，所述实心轴的第二端穿出所述限位槽的部分设有一用于遮挡住所述限位槽的第一止挡件以及一与所述第一止挡件间隔设置的第二止挡件，所述第一止挡件上开设有一内孔，所述实心轴的第二端穿过所述第一止挡件的内孔，且所述第一止挡件的内孔的孔径大于所述实心轴的第二端的轴径，所述第二止挡件的外径大于所述第一止挡件的内孔的孔径。
【技术特征摘要】
1.一种自动注射泵，包括机架、驱动装置、减速装置、丝杆、开口螺母、实心轴、空心管、推块和注射器，所述丝杆转动设于所述机架上，所述开口螺母具有一缺口，所述开口螺母的缺口与所述丝杆螺纹连接，所述实心轴设于所述空心管内，所述实心轴的第一端与所述推块上的活动扳手固定连接，所述推块与所述注射器的活塞杆连接，其特征在于，所述开口螺母上开设有一限位槽，所述实心轴的第二端穿设于所述限位槽内，所述限位槽用于限制所述实心轴的第二端只能在所述限位槽内竖直上下运动，所述实心轴的第二端穿出所述限位槽的部分设有一用于遮挡住所述限位槽的第一止挡件以及一与所述第一止挡件间隔设置的第二止挡件，所述第一止挡件上开设有一内孔，所述实心轴的第二端穿过所述第一止挡件的内孔，且所述第一止挡件的内孔的孔径大于所述实心轴的第二端的轴径，所述第二止挡件的外径大于所述第一止挡件的内孔的孔径。2.根据权利要求I所述的一种自动注射泵，其特征在于，所述限位槽为U形孔，所述实心轴的第二端的横截面为U形面，所述实心轴的第二端穿设于所述U形孔内并可相对所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬岑，胡攀，
申请(专利权)人：深圳玉升医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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