一种铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材，包括长条形型材基体，型材基体的外表面设有装饰层，型材基体横截面中部设有封闭空腔，空腔的底面沿型材长度方向设有凹台，凹台上有第一钳口；空腔的顶面沿型材长度方向设有插槽，插槽上设有第二钳口。应用本实用新型专利技术的技术方案，铝合金型材具有以下特点：（1）结构合理；（2）无有害气体、环保、节能且隔热效应好、自重轻、导热效果好；（3）表面不仅耐磨、耐腐蚀，而且装饰层具有良好的抗剥离性和艺术效果；（4）该种型材生产能力高、成本低、安装维护方便、市场用途广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金 型材。
技术介绍
近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。随着行业发展进入新阶段，未来行业内部整合力度将不断加大，一些产品定位中低档市场且生产工艺和装备技术落后的企业将面临市场、资金、成本、能耗、技术等多方面的压力，逐渐被市场淘汰。一部分生产工艺技术领先、质量过硬、以市场为导向、创新能力强、管理先进的企业会占据更多的市场份额。目前，公知的铝型材由于制造工艺复杂、成本高、安装维护困难，且铝型材表面易损坏、破损、氧化，因此，需要一种新型铝合金型材结构，以适应市场需求。
技术实现思路
本技术根据上述技术问题，提供了一种结构科学合理，生产工艺及安装都更为简单的铝合金型材，其具体方案如下本技术的铝合金型材包括长条形型材基体；所述型材基体的外表面设有装饰层；所述型材基体横截面中部设有封闭空腔；所述空腔的底面沿型材长度方向设有凹台，所述凹台的两端分别设有向内弯折的第一弯折部分，所述第一弯折部分向底面方向二次弯折，形成第一钳口 ；所述空腔的顶面沿型材长度方向设有插槽，所述插槽的两端分别设有向内弯折的第二弯折部分，所述第二弯折部分上设有凸起，所述凸起的顶端向插槽外二次弯折，所述第二弯折部分的顶端向所述型材基体的顶面二次弯折，形成第二钳口 ；所述空腔的顶面设向内的凹口，且凹口两侧向凹口内侧延伸使凹口成半封闭状。可选的，装饰层的厚度为O. 15-0. 3cm。可选的，空腔的底面上设有凸棱。可选的，凸棱的位置与第一钳口的钳口端在同一直线上。由上可见，应用本技术实施例的技术方案，凹台、插槽第一钳口以及第二钳口，使得铝合金型材与安装在内的部件衔接更加紧密，从而满足不同工程安装需求；弧形部分则增强了铝合金型材整体的立体感，设置在铝合金型材表面的装饰层，不仅增加了铝合金型材的艺术效果，更增加其耐腐蚀性、耐磨性，以及抗剥离性；整个铝合金型材还为各型材拼接提供了便利，免去了螺丝安装的麻烦，凸棱则便于对空腔内置的衬钢进行定位。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图I为本技术实施例横截面示意图；图2为本技术实施例侧视图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。图I为本技术实施例横截面示意图，图2为本技术实施例侧视图，由图I 以及图2可知，铝合金型材包括长条形型材基体I。所述型材基体I的外表面设有装饰层2，所述装饰层2的厚度为O. 15-0. 3cm。所述型材基体I横截面中部设有封闭空腔3。所述空腔3的底面沿型材长度方向设有凹台4，所述凹台4的两端分别设有向内弯折的第一弯折部分5，所述第一弯折部分5向底面方向二次弯折，形成第一钳口 6。所述空腔3的顶面沿型材长度方向设有插槽7，所述插槽7的两端分别设有向内弯折的第二弯折部分8，所述第二弯折部分8上设有凸起9，所述凸起9的顶端向插槽外二次弯折，所述第二弯折部分8的顶端向所述型材基体I的顶面二次弯折，形成第二钳口 10。所述空腔3的顶面设向内的凹口 11，且凹口 11两侧向凹口内侧延伸使凹口成半封闭状。所述空腔的底面上设有凸棱12，所述凸棱12的位置与第一钳口 6的钳口端在同一直线上。应用本技术的铝合金型材，凹台、插槽第一钳口以及第二钳口，使得铝合金型材与安装在内的部件衔接更加紧密，从而满足不同工程安装需求；弧形部分则增强了铝合金型材整体的立体感，设置在铝合金型材表面的装饰层，不仅增加了铝合金型材的艺术效果，更增加其耐腐蚀性、耐磨性，以及抗剥离性；整个铝合金型材还为各型材拼接提供了便利，免去了螺丝安装的麻烦，凸棱则便于对空腔内置的衬钢进行定位。因此，铝合金型材具有以下特点(1)结构合理；(2)无有害气体、环保、节能且隔热效应好、自重轻、导热效果好；(3)表面不仅耐磨、耐腐蚀，而且装饰层具有良好的抗剥离性和艺术效果；(4)该种型材生产能力高、成本低、安装维护方便、市场用途广。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种铝合金型材，其特征在于包括长条形型材基体(I)； 所述型材基体(I)的外表面设有装饰层(2)； 所述型材基体(I)横截面中部设有封闭空腔(3)； 所述空腔(3)的底面沿型材长度方向设有凹台(4)，所述凹台(4)的两端分别设有向内弯折的第一弯折部分(5)，所述第一弯折部分(5)向底面方向二次弯折，形成第一钳口(6)； 所述空腔(3)的顶面沿型材长度方向设有插槽(7)，所述插槽(7)的两端分别设有向内弯折的第二弯折部分(8)，所述第二弯折部分(8)上设有凸起(9)，所述凸起(9)的顶端向插槽外二次弯折，所述第二弯折部分(8)的顶端向所述型材基体(I)的顶面二次弯折，形成第二钳口(10)； 所述空腔(3)的顶面设向内的凹口(11)，且凹口(11)两侧向凹口内侧延伸使凹口成半封闭状。2.如权利要求I所述的铝合金型材，其特征在于所述装饰层(2)的厚度为O.15-0. 3cm。3.如权利要求I所述的铝合金型材，其特征在于所述空腔(3)的底面上设有凸棱(12)。4.如权利要求3所述的铝合金型材，其特征在于所述凸棱(12)的位置与第一钳口(6)的钳口端在同一直线上。专利摘要本技术公开了一种铝合金型材，包括长条形型材基体，型材基体的外表面设有装饰层，型材基体横截面中部设有封闭空腔，空腔的底面沿型材长度方向设有凹台，凹台上有第一钳口；空腔的顶面沿型材长度方向设有插槽，插槽上设有第二钳口。应用本技术的技术方案，铝合金型材具有以下特点(1)结构合理；(2)无有害气体、环保、节能且隔热效应好、自重轻、导热效果好；(3)表面不仅耐磨、耐腐蚀，而且装饰层具有良好的抗剥离性和艺术效果；(4)该种型材生产能力高、成本低、安装维护方便、市场用途广。文档编号F16S3/00GK202708554SQ201220281190公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日专利技术者邝杰新 申请人:邝杰新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材，其特征在于：包括长条形型材基体（1）；所述型材基体（1）的外表面设有装饰层（2）；所述型材基体（1）横截面中部设有封闭空腔（3）；所述空腔（3）的底面沿型材长度方向设有凹台（4），所述凹台（4）的两端分别设有向内弯折的第一弯折部分（5），所述第一弯折部分（5）向底面方向二次弯折，形成第一钳口（6）；所述空腔（3）的顶面沿型材长度方向设有插槽（7），所述插槽（7）的两端分别设有向内弯折的第二弯折部分（8），所述第二弯折部分（8）上设有凸起（9），所述凸起（9）的顶端向插槽外二次弯折，所述第二弯折部分（8）的顶端向所述型材基体（1）的顶面二次弯折，形成第二钳口（10）；所述空腔（3）的顶面设向内的凹口（11），且凹口（11）两侧向凹口内侧延伸使凹口成半封闭状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邝杰新，
申请(专利权)人：邝杰新，
类型：实用新型
国别省市：