一种用于输送饮料瓶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于输送饮料瓶的装置，包括输瓶机构、工作平台、减速电机、支撑架及防尘罩，工作平台设在输瓶机构的一端，减速电机设在输瓶机构的另一端，支撑架支撑在输瓶机构的下方，防尘罩架设在输瓶机构的上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构紧凑，外型美观、耐水、耐腐蚀、卫生、清洁、易清洗的特点，符合食品行业对食品包装机械的各种要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送装置，尤其是涉及一种用于输送饮料瓶的装置。
技术介绍
PET饮料瓶，包括有O. 5-2. 5L的各种规格，例如碳酸饮料瓶、果汁饮料瓶等，各种灌装饮料厂以及瓶坯加工厂等食品饮料行业都需要广泛采用，但是现有的饮料瓶输送装置大多结构复杂，并且无法抵抗各种弱酸、弱碱的腐蚀性物质的长期侵蚀，导致无法符合对食品包装行业更高端的要求
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑，外型美观、耐水、耐腐蚀、卫生、清洁、易清洗的用于输送饮料瓶的装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种用于输送饮料瓶的装置，包括输瓶机构、工作平台、减速电机、支撑架及防尘罩，所述的工作平台设在输瓶机构的一端，所述的减速电机设在输瓶机构的另一端，所述的支撑架支撑在输瓶机构的下方，所述的防尘罩架设在输瓶机构的上方。所述的输瓶机构由依次连接的十七列输瓶机、二十七列输瓶机、十列输瓶机、四列输瓶机及单列输瓶机成，所述的工作平台设在十七列输瓶机的外侧端，所述的减速电机设在单列输瓶机的外侧端。所述的输瓶机构为宽网链平面输瓶结构，由整片工程塑料网板构成传动体，侧部设有主动轴及被动轴。所述的主动轴及被动轴上分别套设有主动链轮及被动链轮,链轮之间经链条构成传动循环。所述的十列输瓶机及四列输瓶机上还设有龙门支架及挡瓶板。所述的支撑架为由支座及支架构成的衍架结构。与现有技术相比，本技术的结构简单、紧凑，采用不锈钢制作，撑架、支撑板及各种不锈钢附件，配以工程塑料组件及工程塑料链板，和变频减速装置，整机具有结构紧凑，外型美观、耐水、耐腐蚀、卫生、清洁、易清洗的特点，符合食品行业对食品包装机械的各种要求。附图说明图I为本技术的主视结构示意图；图2为输瓶机构的俯视结构示意图。图中，I为工作平台、2为十七列输瓶机、3为二十七列输瓶机、4为十列输瓶机、5为四列输瓶机、6为单列输瓶机、7为防尘罩、8为龙门支架、9为减速电机、10为支撑架。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种用于输送饮料瓶的装置，其结构如图I所示，包括输瓶机构、工作平台I、减速电机9、支撑架10及防尘罩7,工作平台I设在输瓶机构的一端,减速电机9设在输瓶机构的另一端，支撑架10支撑在输瓶机构的下方，防尘罩7架设在输瓶机构的上方。输瓶机构的结构如图2所示，由依次连接的十七列输瓶机2、二十七列输瓶机3、十列输瓶机4、四列输瓶机5及单列输瓶机6构成的速差输送系统构成, 工作平台I设在十七列输瓶机2的外侧端，减速电机9设在单列输瓶机6的外侧端。输瓶机构为宽网链平面输瓶结构，以不锈钢材料(SUS304)制作侧板支撑架以及支脚组成块状整体衍架结构，配以主、被动轴以及主被动链轮并以整片工程塑料网板为传动体而组成，使整机在传动过程中更加稳定，克服了链板传动的鄙端。上衬条装置保证了链板工作面受力均匀、合理，并减少了链板的磨损，延长了链板的寿命，同样下托架装置采用了软性的托架衬条结构，使接触区域分布更加细密，避免了网链的表面擦伤和磨损，减少了表面的缺陷生成。另外在十列输瓶机4及四列输瓶机5上还设有龙门支架8及挡瓶板。本技术使用的减速电机9以SEW减速电机(或国产减速电机)为动力源，配套采用变频器调速系统为调速控制源，由变频器控制速度。并且根据大、中、小三种瓶型，预设定了三种速度，保存在PLC中，操作三挡转换开关即刻调速(三挡预定速度)。链板的输送速度为50米/分钟一4米/分钟可调，配套4极电动机。龙门支架8是固定挡瓶板的座架，其功能都是根据所加瓶的瓶型不同而适当调整挡瓶板的位置，使挡瓶板的功能更加合理，使倒瓶和堵瓶的概率达到较小的程度，龙门架和支架都采用不锈钢材料制作，而挡瓶板的制作材料是采用工程塑料和合金铝的组合件，能根据现场的具体情况而改变挡瓶板的走向及弧度，而达到加瓶流畅的目的。支撑架10为由支座及支架构成的衍架结构，支座及支架都是加瓶(卸瓶)机组系统中用来支撑全部机器重量的机座，它们区别在于支座兼有安装动力系统的能力，它要求设计得更加牢固，它的安装形式兼有传递动力、稳定整机，并减少机器的振动，而支脚一般用来支撑机器设备的重量，而结构较为简单，它采用不锈钢材料与工程塑料组合件来制作，而使安装制作更加快捷方便，为了使整机在移动、搬运过程中便于运输，一般支脚和支座均采用便于拆装的方式来设计制作。本技术由于采用薄板框架结构，故不能采用整体吊装移位的办法运输设备，各部件必须拆除之间的联接件，变成独立的部件后才能装箱运输，在设备出厂前由厂内安装调试，合格后才能拆卸成散装部件进行包装运输，到达目的地后经过现场拼装后在进行安装调试。本技术对安装现场的场地要求不高，场地的承重大于1000kg/m2的承重结构即可以进行安装调试，调试前应检查各轴承与轴类零件转动良好，各链板与链轮之间定位准确，各塑料链板端面挡板应平整并与链板之间贴合良好，不得卡住链板，各托轮与轮轴转动良好，各链板必须在所处位置的衬条之内，网板链的上下衬条必须在卡槽的位置之内，各链板之间必须平齐，各挡座脚及支脚必须与地面接触良好，WJ型减速器必须保证油位位置正常，放气孔必须在开启的位置，各挡紧固，螺栓不得松动。权利要求1.一种用于输送饮料瓶的装置，其特征在于，该装置包括输瓶机构、工作平台、减速电机、支撑架及防尘罩，所述的工作平台设在输瓶机构的一端，所述的减速电机设在输瓶机构的另一端，所述的支撑架支撑在输瓶机构的下方，所述的防尘罩架设在输瓶机构的上方。2.根据权利要求I所述的一种用于输送饮料瓶的装置，其特征在于，所述的输瓶机构由依次连接的十七列输瓶机、二十七列输瓶机、十列输瓶机、四列输瓶机及单列输瓶机成，所述的工作平台设在十七列输瓶机的外侧端，所述的减速电机设在单列输瓶机的外侧端。3.根据权利要求I所述的一种用于输送饮料瓶的装置，其特征在于，所述的输瓶机构为宽网链平面输瓶结构，由整片工程塑料网板构成传动体，侧部设有主动轴及被动轴。4.根据权利要求3所述的一种用于输送饮料瓶的装置，其特征在于，所述的主动轴及被动轴上分别套设有主动链轮及被动链轮，链轮之间经链条构成传动循环。5.根据权利要求2所述的一种用于输送饮料瓶的装置，其特征在于，所述的十列输瓶机及四列输瓶机上还设有龙门支架及挡瓶板。6.根据权利要求I所述的一种用于输送饮料瓶的装置，其特征在于，所述的支撑架为由支座及支架构成的衍架结构。专利摘要本技术涉及一种用于输送饮料瓶的装置，包括输瓶机构、工作平台、减速电机、支撑架及防尘罩，工作平台设在输瓶机构的一端，减速电机设在输瓶机构的另一端，支撑架支撑在输瓶机构的下方，防尘罩架设在输瓶机构的上方。与现有技术相比，本技术具有结构紧凑，外型美观、耐水、耐腐蚀、卫生、清洁、易清洗的特点，符合食品行业对食品包装机械的各种要求。文档编号B65G21/08GK202704510SQ201220303358公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者董瑞欢, 韩正华, 刘莹, 刘钰 申请人:上海董奥机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于输送饮料瓶的装置，其特征在于，该装置包括输瓶机构、工作平台、减速电机、支撑架及防尘罩，所述的工作平台设在输瓶机构的一端，所述的减速电机设在输瓶机构的另一端，所述的支撑架支撑在输瓶机构的下方，所述的防尘罩架设在输瓶机构的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞欢，韩正华，刘莹，刘钰，
申请(专利权)人：上海董奥机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：