本实用新型专利技术公开了一种金刚石串珠及其金刚石串珠绳锯，其中金刚石串珠的串珠基体的两轴向端部中的至少一个端部上设置第一齿形凸缘，在将该金刚石串珠制成金刚石串珠绳锯时，在钢丝绳上位于金刚石串珠的两轴向端部上分别设置固定套管，并在固定套管上与第一齿形凸缘相对的轴向端部上设置有沿轴向向外延伸的能够与第一齿形凸缘相啮合的第二齿形凸缘，通过第一齿形凸缘和第二齿形凸缘的啮合以及固定套管在钢丝绳上的固定，金刚石串珠在钢丝绳上的周向和轴向的运动均被限制，从而将金刚石串珠固定在钢丝绳上。这样制成的金刚石串珠绳锯在使用时，金刚石串珠与钢丝绳之间不会发生相对转动，提高了绳锯的使用寿命和加工效率，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金刚石串珠及其金刚石串珠绳锯。
技术介绍
金刚石串珠绳锯适用于对各类硬质材料进行切割加工，主要应用于石材采矿、荒料整形、板材切割和成型切割加工等领域，其在对材料切割中体现出的高材料利用率、高切割效率、可制作大型板材和仿形加工、环保等诸多优势，是其它类型刀具难以比拟的，这也使得近年来金刚石串珠绳锯无论在技术上还是在市场份额方面均取得了极大的进步。现有技术中，金刚石绳锯按金刚石串珠的磨料层来划分可分为两种类型多层串珠和单层串珠。多层串珠是烧结型金刚石串珠，通过采用粉末冶金烧结技术使金刚石磨料呈多层埋置于串珠的工作层，在使用期间金刚石磨料呈多层更替的磨损机理，这类串珠因金刚石磨料的出露量低而使其切削效率偏低，而是用寿命较长；单层串珠是通过电镀、钎焊等工艺将金刚石磨料单层粘结于串珠基体外表面，在使用中只有单层磨料作为工作层，由于金刚石磨料出露高而切削效率较高，但这类串珠的使用寿命较短。由于上述两种金刚石串珠均存在固有效率和使用寿命不可兼顾对立的状况，为了解决这一问题，本技术人在专利号为ZL2004200542914的中国专利中公开了一种金刚石串珠，其中通过对单层串珠进行外形的改进，使得串珠兼具单层串珠的高效率和多层串珠的多层切削的长寿命特性。然而，当采用传统方法用塑胶将该类金刚石串珠与钢丝绳固定在一起，或采用弹簧将串珠顶紧止转时，并不能可靠持久地将串珠固定与钢丝绳上，当使用一段时间后，易出现部分串珠与钢丝绳之间发生松动(串珠与钢丝绳之间发生相对转动)，两者之间发生摩擦易造成钢丝绳磨损断裂，进而导致刀具报废，而此时串珠仍还处于使用状态，造成了金刚石串珠的极大浪费，严重地影响着切割生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种金刚石串珠，以及该金刚石串珠制成的金刚石串珠绳锯，使得金刚石串珠在工作时固定在钢丝绳上，从而提高金刚石串珠及其金刚石串珠绳锯的使用寿命，降低加工成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是第一技术方案一种金刚石串珠，包括串珠基体，所述串珠基体的中心开设有沿轴向延伸的第一通孔，所述串珠基体的外圆周面上设置有金刚石磨料，所述串珠基体的两轴向端部中至少有一个所述端部上具有至少一个沿轴向向外延伸的第一齿形凸缘，所述第一齿形凸缘为开放式齿形凸缘。在此技术方案中，优选地，所述开放式齿形凸缘的齿形为矩形、梯形、半圆形、波浪形中的一种或多种组合。在此技术方案中，优选地，每个所述端部上所述开放式齿形凸缘的个数为1-10个。在此技术方案中，优选地，所述第一齿形凸缘沿轴向向外延伸的长度为Imm 5mm ο在此技术方案中，优选地，所述金刚石磨料的粒度尺寸为40 800 μ m。第二技术方案一种金刚石串珠绳锯，包括钢丝绳、相间隔地排列在所述钢丝绳上的多个金刚石串珠单元，每个所述金刚石串珠单元包括金刚石串珠，所述金刚石串珠包括串珠基体，所述串珠基体的中心开设有沿轴向延伸的第一通孔，所述钢丝绳穿设在所述第一通孔中，所述串珠基体的外圆周面上设置有金刚石磨料，所述串珠基体的两轴向端部中至少有一个所述端部上具有至少一个沿轴向向外延伸的第一齿形凸缘，所述金刚石串珠单元还包括固定设置在所述钢丝绳上的分别位于所述金刚石串珠两轴向端部的固定套管，所述固定套管的外径小于所述串珠基体的外径，所述固定套管的中心开设有沿轴向供所述钢丝绳穿入的第二通孔，所述钢丝绳穿设在所述第二通孔中，所述固定套管与所述第一齿形凸缘相对的轴向·端部上设置有沿轴向向外延伸的能够与所述第一齿形凸缘相啮合的第二齿形凸缘，所述第一齿形凸缘、所述第二齿形凸缘的个数相同且所述第一齿形凸缘、所述第二齿形凸缘均为开放式齿形凸缘。在此技术方案中，优选地，所述开放式齿形凸缘的齿形为矩形、梯形、半圆形、波浪形中的一种或多种组合。在此技术方案中，优选地，所述金刚石串珠设置有所述第一齿形凸缘的端部上所述第一齿形凸缘的个数为1-10个，对应地，所述固定套管设置有所述第二齿形凸缘的端部上，所述第二齿形凸缘的个数为1-10个。在此技术方案中，优选地，所述第一齿形凸缘、所述第二齿形凸缘沿轴向向外延伸的长度为Imm 5mm。在此技术方案中，优选地，所述绳锯还包括沿轴向套设在所述钢丝绳上的弹簧，所述弹簧在所述钢丝绳上位于相邻的两个所述金刚石串珠单元之间，且所述弹簧的两端部分别抵触在所述两个金刚石串珠单元的端部上。在此技术方案中，进一步优选地,所述绳锯还包括护套,所述护套的外径小于所述串珠基体的外径，所述护套的中心开设有供所述钢丝绳沿轴向穿入的第三通孔，所述护套沿轴向套设在所述钢丝绳上且所述弹簧嵌设在所述第三通孔中。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术中一种金刚石串珠，其中通过在串珠基体的两轴向端部中的至少一个端部上设置至少一个第一齿形凸缘，在将该金刚石串珠制成金刚石串珠绳锯时，通过在钢丝绳上位于金刚石串珠的两轴向端部上分别设置固定套管，并在固定套管上与第一齿形凸缘相对的轴向端部上设置有沿轴向向外延伸的能够与第一齿形凸缘相啮合的第二齿形凸缘，通过第一齿形凸缘和第二齿形凸缘的啮合以及固定套管在钢丝绳上的固定，金刚石串珠在钢丝绳上的周向和轴向的运动均被限制，这样金刚石串珠便固定在钢丝绳上了。这样制成的金刚石串珠绳锯在使用时，金刚石串珠与钢丝绳之间不会发生相对转动，避免了金刚石串珠磨损钢丝绳造成的钢丝绳损坏，提高了绳锯的使用寿命，减少了加工中因更换绳锯的时间，提高了加工效率，降低了生产成本。附图说明附图1-4分别为本技术中金刚石串珠单元的不同具体实施例的分解结构示意图；附图5为附图I的金刚石串珠单元组成的金刚石串珠绳锯的局部示意图；附图6为附图5的分解结构示意图；附图7-10分别为附图I、附图2、附图3、附图4中金刚石串珠单元组成的金刚石串珠绳锯的局部剖视示意图；附图11-13分别为本技术的金刚石串珠绳锯的不同具体实施例的局部剖视示意图。 具体实施方式下面结合各附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见各附图所示为由本技术的金刚石串珠组成的金刚石串珠单元，以及金刚石串珠绳锯的多个具体实施例。参见各附图所示，金刚石串珠绳锯由钢丝绳3、相间隔地排列在钢丝绳3上的多个金刚石串珠单元，每一个上述金刚石串珠单元包括金刚石串珠I和穿设在钢丝绳3上分别位于金刚石串珠I两轴向端部上的固定套管2。金刚石串珠I包括串珠基体11，固定套管2的外径应小于串珠基体11的外径，以避免金刚石串珠绳锯工作时工作介质损坏固定套管2而真正应该工作的金刚石串珠I并未处于工作状态。串珠基体11的中心开设有沿轴向延伸的第一通孔13，串珠基体11的外圆周面上设置有金刚石磨料12，其中，钢丝绳3穿设在第一通孔13中，串珠基体11起到对金刚石磨料12的支撑载体和用于固定于钢丝绳3上的载体，其一般由如钢、不锈钢、合金钢等铁类金属制成，金刚石磨料12则为该金刚石串珠I的工作物质，其可按粉末冶金的烧结技术构成孕镶金刚石磨料的环状烧结体，然后将烧结体固定于串珠基体11的外圆周面上，当然，也可以采用电镀或钎焊的方式将单层金刚石磨料12直接附着于串珠基体11的外圆周面上，构成单层金刚石串珠。金刚石磨料12所述指的是具有广泛的类金刚石硬度材本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石串珠，包括串珠基体，所述串珠基体的中心开设有沿轴向延伸的第一通孔，所述串珠基体的外圆周面上设置有金刚石磨料，其特征在于：所述串珠基体的两轴向端部中至少有一个所述端部上具有至少一个沿轴向向外延伸的第一齿形凸缘，所述第一齿形凸缘为开放式齿形凸缘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马若飞，
申请(专利权)人：苏州南航腾龙科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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