龙门型转盘式金刚砂砂光机制造技术

本实用新型专利技术设计了一种龙门型转盘式金刚砂砂光机，彻底改变现有长环形砂带型或砂辊型砂光机模式。具体由龙门框架，上旋转砂盘主轴及在该主轴上安装的旋转砂盘，下旋转砂盘主轴及在该主轴上安装的旋转砂盘，旋转砂盘边缘设置金刚砂磨砂块组成。在旋转砂盘边缘安装2～3道金刚砂磨砂块圈，且内圈磨砂块厚度大于外圈，形成台阶，内圈磨砂块上的金刚砂的细度比外圈细，从而在一个旋转砂盘上组成多道并不同粒度的砂光。本实用新型专利技术设计的龙门型转盘式金刚砂砂光机的优点是：设计简单，制造成本低，使用操作极为方便，而且电耗只是传统砂光机的50％，研磨费用只是传统砂光机的40％左右。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造板用砂光机，具体说是一种龙门型转盘式金刚砂砂光机。
技术介绍
随着我国产业结构调整的深化，一批新产品、新技术将逐步取代传统的产品、技术与工艺，发展成为节能型、高技术含量的拳头产品。作为传统模式的各类人造板用砂光机升级换代是一种必然趋势。当今人造板生产用砂光机多采用长环型砂带双辊结构，该机设计制造复杂(必须设计砂带张紧，光电气一体化调偏，紧急制动等装置)动力配备大，设备调整复杂，特别是板面辊痕难以消除，而且在生产过程中砂带消耗极大，经调查统计，一条年生产能力8 10万立方米的密度板，刨花板生产线砂带消耗量约2000条，折合人民币60万元左右，这还不包括跑偏撕带，板内金属石块等异物伤带进而损伤砂辊等损失。·
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种龙门型转盘式金刚砂砂光机，以克服传统砂光机在使用过程中存在的上述不足，从而实现人造板生产厂家对砂光机高效、低耗、综合成本低的要求。为了实现上述目的，本专利技术设计了一种龙门型转盘式金刚砂砂光机，砂光机主体框架设置为龙门型，与龙门框架固定连接的下底座上安装下旋转砂盘主轴及轴承套，并在该主轴上安装旋转砂盘；与龙门框架活动连接的上升降座上安装上旋转砂盘主轴及轴承套，并在该主轴上安装旋转砂盘。取代传统模式的砂光机，具体说本砂光机由龙门框架；下固定底座；下旋转砂盘；上升降座；上旋转砂盘；金刚砂磨砂块；上旋转砂盘主轴及轴承套；下旋转砂盘主轴及轴承套；升降装置，动力传送装置，吸尘，上升降座控制滑块12部分组成。综上所述，本专利技术的优点是设计简单，制造成本低，且调整方便，操作简单。电耗只是传统砂光机的50 60%;研磨费用只是传统砂光机的50%以下，而且只需半年至I年更换一次金砂刚砂磨砂块，且更换便捷。以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图I是本专利技术的总体结构正视图。图2是本专利技术的总体结构右视图。图3是下旋转砂盘主轴及轴承套剖示图。图4是上旋转砂盘主轴及轴承套剖示图。图5是上旋转砂盘、下旋转砂盘结构装配图。图6是金刚砂磨砂块剖示图图7是金刚砂磨砂块在旋转砂盘上的布置图。图8是旋转砂盘与金刚砂磨砂块连接的孔位布置图。图I中I是龙门框架，2. 4-1，2. 4-2是升降机；3. 4-1,3. 4-2是升降机丝杆；4. 2-1是减速机；5. 4-1,5. 4-2是龙门框架上的控制滑块；6. 4-2是升降机丝杆连接法兰；7是上升降座；8. 2-1，8. 2-2是传动旋转砂盘主轴的电动机；9是上旋转砂盘主轴及轴承套；10. 2-1是下主轴同步轮；10. 2-2是上主轴同步轮；11. 2-1，11. 2_2是旋转砂盘传动同步带；12. 2-1,12. 2~2是电动机同步轮；13. 2-1是上旋转砂盘；13. 2-2是下旋转砂盘；14. 2-1,14. 2-2是吸尘罩；15. 2-1，15. 2-2是设置在龙门框架上的左、右吸尘风口 ；16是下固定底座；17是下旋转砂盘主轴及轴承套。图2中I是龙门框架；2. 4-1,2. 4_3是升降机；3. 4-1,3. 4_3是升降机丝杆；4. 2_1、4. 2-2是减速机；6. 4-2,6. 4-4是升降机丝杆连接法兰；7是上升降座；15. 2-2是设置在龙门框架上的吸尘风口 ；18. 4-2，18. 4-4是上升降座控制滑块；16是下固定底座。图3中17-1是下旋转砂盘主轴；17_2是下主轴上设置的花键轴头；10. 2-1是下主轴同步轮；17_4是下主轴上的单面推动球轴承；17-5是下主轴上部的深沟球轴承；17-6是下主轴上端的轴承密封压盖；17-7是下主轴上端轴承密封压盖紧固螺栓；17-8是下固定底座中上支承板；17-9是下主轴轴承套法兰孔；17-10是下主轴压盖固定螺丝孔；17-11是下主轴连接销孔；17-12是下主轴上的轴承润滑油注入孔；17-13是下主轴下部的深沟球轴承；17-14是下主轴下端的轴承密封压盖；17-15是下主轴上设置的轴卡璜；17-16是下固定底座中的下支承板；17-17是下主轴下端的轴承密封压盖紧固螺栓；17-18是下主轴上的轴承润滑油排出孔；17-19是下主轴轴承套壳体。图4中9-1是上旋转砂盘主轴；9_2是上主轴上设置的花键轴头；10. 2_2是上主轴同步轮；9_4是上主轴上的单面推力球轴承；9-5是上主轴上部的深沟球轴承；9-6是上主轴下端的轴承密封压盖；9_7是上主轴下端轴承密封压盖坚固螺栓；9-8是上升降座中下支承板；9_9是上主轴轴承套法兰孔；9-10是上主轴压盖固定螺丝孔；9-11是上主轴连接销孔；9-12是上主轴上的轴承润滑油注入孔；9-13是上主轴下部的深沟球轴承；9-14是上主轴上端的轴承密封压盖；9_15是上主轴上设置的轴卡璜；9-16是上升降座中的上支承板；9-17是上主轴上端的轴承密封压盖紧固螺栓；9-18是上主轴上的轴承润滑油排出孔；9-19是上主轴轴承套壳体。图5中9-1是上旋转砂盘主轴；9_2是上主轴上设置的花键轴头；10. 2-2是上主轴同步轮；13_1是旋转砂盘主体；13-2是砂盘主体加强筋；13-3是旋转砂盘轴套上连接销孔；13_4是固定旋转砂盘的压紧板；13-5是压紧板固定螺栓；13-6. 1，13-6. 9是旋转砂盘外圈金刚砂磨砂块；13-7. 1，13-7. 9是旋转砂盘内圈金刚砂磨砂块。图6中13-6是旋转砂盘外圈金刚砂磨砂块主体，13-7是旋转砂盘内圈金刚砂磨砂块主体；13-10是电镀在磨砂块主体磨砂面(单面)上的金刚砂，粒度根据需要在粒度35# 240#中选择；13-11是磨砂块与旋转盘主体连接的螺丝孔。图7中13-6. I 13-6. 9 13-6. 16是固定在旋转砂盘外圈上的金刚砂磨砂块；13-7. I 13-7. 9 13-7. 16是固定在旋转砂盘内圈上的金刚砂磨砂块；13_8是旋转砂盘花键轴孔。图8中13-1是旋转砂盘主体；13_2是砂盘主体加强筋；13_9是旋转砂盘主体上与外圈金刚砂磨砂块连接的穿孔；13-12是旋转砂盘主体上与内圈金刚砂磨砂块连接的穿孔。具体实施方式由图I-图2可知，本专利技术先装配龙门框架I并调平固定在地基上，再将装配好的下旋转砂盘主轴及轴承套17 (具体装配方法见图3)和上旋转砂盘主轴及轴承套9 (具体装配方法见图4)分别固定在下固定底座16和上升降座7上，其作用是安装旋转砂盘。安装下旋转砂盘下旋转砂盘主轴与旋转砂盘之间的安装采用花键连接，并用穿销，压紧板同时固定。具体从附图说明图1、3、5、7可知，首先将下主轴同步轮10. 2-1装配在下旋转砂盘主轴17-1上并套上旋转砂盘传动同步带11. 2-2，然后将下旋转砂盘13. 2-2上的旋转砂盘花键轴孔13-8套在下主轴上设置的花键轴头17-2上，用压紧板固定螺栓13-5连接下旋转砂盘主轴17-1上的下主轴压盖固定螺丝孔17-10中，将固定旋转砂盘的压紧板13-4固定牢旋转砂盘，同时用连接销穿过旋转砂盘轴套上连接销孔13-3及下主轴连接销孔17-11将其锁牢。其作用是构成下旋转砂盘主体，并将其固定牢固。 安装上旋转砂盘上旋转砂盘主轴与旋转砂盘之间的安装采用花键连接，并用穿销，压紧板同时固定。具体从图1、4、5、7可知，首先将上主轴同步轮10. 2-2装配在上旋转砂盘主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门型转盘式金刚砂砂光机，其特征在于：砂光机主体框架设置为龙门型，与龙门框架固定连接的下底座上安装下旋转砂盘主轴及轴承套，并在该主轴上安装旋转砂盘；与龙门框架活动连接的上升降座上安装上旋转砂盘主轴及轴承套，并在该主轴上安装旋转砂盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余航，
申请(专利权)人：余航，
类型：实用新型
国别省市：