一种机床工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床工作台，包括工作台主体部、安装于工作台主体部上的若干滑块安装部以及安装于滑块安装部上的若干滑块，滑块安装部上设有安装槽，安装槽包括一安装面，滑块安装于安装槽内的安装面上，安装面包括加工面和铲花面，滑块安装部上铲花面部位的厚度大于加工面部位的厚度。本实用新型专利技术的机床工作台通过预加工，将滑块安装部上安装面与滑块凸出部未接触的地方先加工掉一定深度，对其余部分进行铲花，减少了工作台的铲花面，节约了铲花工时，降低了组装成本，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床组装
，特别是涉及一种机床工作台结构。
技术介绍
在传统上使用的工作台，在安装滑块时，需要对安装面进行铲花。铲花又名刮研，是平面光整加工的方法之一，其利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。其中刮研可分为I、粗刮若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在O. 005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(IOmnTl5mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mmX25mm上为4飞点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。2、细刮细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mnTl0mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mmX25mm上为1(Γ 4点时，即可结束细刮。3、精刮在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25mX25m上应为2(Γ25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。4、刮花刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。现有技术中通常是对整个面进行铲花，但这样工作效率比较慢，在研点时会出现假点的现象，增加不必要的劳动量，耗费大量工时，同时使组装成本增加。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种机床工作台，以克服上述缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种机床工作台，节约了铲花工时，降低了组装成本，提高了工作效率。为了实现上述目的，本技术实施例提供的技术方案如下一种机床工作台，包括工作台主体部、安装于工作台主体部上的若干滑块安装部以及安装于滑块安装部上的若干滑块，所述滑块安装部上设有安装槽，安装槽包括一安装面，所述滑块安装于安装槽内的安装面上，所述安装面包括加工面和铲花面，所述滑块安装部上铲花面部位的厚度大于加工面部位的厚度。作为本技术的进一步改进，所述滑块上设有若干凸出部，所述凸出部与安装面上的铲花面相接触。作为本技术的进一步改进，所述安装槽上的铲花面和滑块上的凸出部分别设有相互锁固的螺栓和螺孔。作为本技术的进一步改进，所述螺栓和螺孔至少为4对。作为本技术的进一步改进，所述凸出部和所述铲花面相互紧密接触。作为本技术的进一步改进，所述加工面和铲花面的 厚度差小于或等于2mm。作为本技术的进一步改进，所述铲花面设置为长方形。作为本技术的进一步改进，所述滑块安装部在位于安装槽的另一侧设有卡扣槽，工作台主体部上对应设有卡扣部。由以上技术方案可以见，本技术实施例提供的机床工作台通过预加工，将滑块安装部上安装面与滑块凸出部未接触的地方先加工掉一定深度，对其余部分进行铲花，减少了工作台的铲花面，节约了铲花工时，降低了组装成本，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的机床工作台平面示意图；图2为现有技术中滑块安装部的正面剖视图；图3为现有技术中滑块安装部的侧面剖视图；图4为本技术实施例提供的滑块安装部正面剖视图；图5为本技术实施例提供的滑块安装部侧面剖视图；图6为本技术实施例提供的滑块侧面剖视图；图7为现有技术中滑块安装部和滑块组装的结构示意图；图8为本技术实施例提供的滑块安装部和滑块组装的结构示意图。其中100 :机床工作台；10 :工作台主体部；20、20’ 滑块安装部；21、21’ 安装槽；22、22’ 安装面；221 :加工面；222 :铲花面；23 :卡扣槽；24 :固定处；30 :滑块；31 :凸出部。具体实施方式本技术公开了一种机床工作台，包括工作台主体部、安装于工作台主体部上的若干滑块安装部以及安装于滑块安装部上的若干滑块，滑块安装部上设有安装槽，该安装槽包括一安装面，滑块安装于安装槽内的安装面上，安装面包括加工面和铲花面，其中，滑块安装部上铲花面部位的厚度大于加工面部位的厚度，滑块与铲花面相接触。通过将安装面划分为加工面和铲花面，有效的减小了铲花面的大小，节约了铲花工时，降低了组装成本，提高了工作效率。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。参图I、图8所示，分别为本技术实施例提供的机床工作台100的平面示意图及组装结构示意图。在本实施例中，机床工作台100包括工作台主体部10以及安装于工作台主体部10上的滑块安装部20，安装于滑块安装部20上的滑块30。图I所示为机床工作台100的俯视截面图，其中滑块安装部20和滑块30均对称地设置为4个。参图2、图3所示分别为现有技术中滑块安装部的正面和侧面剖视图。在滑块安装部20’上设有安装槽21’，安装槽21’包括一安装面22’。安装面22’即为铲花面，安装面 22’在正视图中呈长方形。参图4、图5所示分别为本技术实施例提供的滑块安装部的正面和侧面剖视图。在滑块安装部20上设有安装槽21，安装槽21包括一安装面22，安装面22包括加工面221和铲花面222。滑块安装部20在位于安装槽21的另一侧设有卡扣槽23，工作台主体部10上对应设有卡扣部(未图示)。在本实施方式中铲花面222为内置于安装面22内的长方形，数量为3个，铲花面222形状及数量的设置可根据滑块30的不同而发生变化。其中，滑块安装部20上铲花面222部位的厚度大于加工面221部位的厚度。优选地，加工面和铲花面的厚度差不大于2mm。参图6所示为本技术实施例提供的滑块30的侧面剖视图，滑块30上与安装槽21对接面设有凸出部31，凸出部31与安装面22上的铲花面222相接触，其余部分与安装面22上的加工面221对应。优选地，在本实施例中凸出部31有3个。结合图2、图3、图6及图7所示，在现有技术中，将滑块30安装在滑块安装部20’上的安装槽21’内时，首先要完成对安装槽21’内的安装面22’进行的铲花工艺，其中需铲花的地方为整个安装面22’(图2中阴影部分)，铲花完成后再对滑块进行组装。而在本实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床工作台，包括工作台主体部、安装于工作台主体部上的若干滑块安装部以及安装于滑块安装部上的若干滑块，所述滑块安装部上设有安装槽，安装槽包括一安装面，所述滑块安装于安装槽内的安装面上，其特征在于，所述安装面包括加工面和铲花面，所述滑块安装部上铲花面部位的厚度大于加工面部位的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施太郎，
申请(专利权)人：苏州珈玛自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：