【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种精密机床，具体涉及一种精密机床的刀具结构。
技术介绍
目前，普通单锥度配合及直柄刀具由于径向间隙所带来的一系列弊端，使刀具的径向跳动量仅能控制在5微米以上，刀具安装时重复精度也在5微米以上，轴向长度无法自我定位，刀具的使用寿命较低，容易蹦刃，刀具加工前还需做频繁的对刀工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种径向跳动量小、安装重复精度高、轴向长度能自我定位并且能提高刀具使用寿命的精密机床的刀具结构，以克服现有技术存在 的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术所述精密机床的刀具结构包括位于刀头尾部的接头和位于刀柄端头的接孔，所述接头为锥形头，所述接孔为与锥形头过定位适配的锥形孔，所述刀柄端头端面与所述刀头尾部端面在接口与接头过定位配合时相互贴紧。采用上述技术方案，将本技术的接头和接孔设计成相互过定位配合的锥形头和锥形孔，这样就可以使得接头和接孔配合时径向间隙能做到尽可能小，从而能够减小径向跳动；另外，将刀柄端头端面与所述刀头尾部端面在接口与接头过定位配合时设计成相互贴紧，这样一方面能够起到自动对刀以及轴向长度定位目的，同时也能够进一步限制径向跳动。经试验证明，采用本技术的连接结构，机床刀具径向及轴向跳动降低到5微米以下，安装重复精度也降低到5微米以下。由于刀具径向及轴向跳动小，不仅有利于机床加工产品的精度，并且必然有利于提高刀具的使用寿命。因此，本技术的精密机床刀具的刀头连接结构具有径向跳动量小、安装重复精度高、轴向长度能自我定位并且能提高刀具使用寿命的优点。为了达到更好的效果，本技术还可以采用如下的技术方案I、在本技术的具体实施方式中...
【技术保护点】
一种精密机床的刀具结构，包括位于刀头尾部的接头和位于刀柄端头的接孔，其特征在于所述接头为锥形头，所述接孔为与锥形头过定位适配的锥形孔，所述刀柄端头端面与所述刀头尾部端面在接口与接头过定位配合时相互贴紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋圣源，
申请(专利权)人：香港瑞进国际贸易有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。