一种搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌器，包括定子（10）和套设于定子上的转子（20），所述定子（10）的旋转磁场驱动所述转子（20）旋转，所述定子（10）与转子（20）均为整体注塑成型。本实用新型专利技术利用无刷电机原理，直接用电机定子的旋转磁场，驱动电机转子旋转，实现搅拌物体的功能，同时，转子替代搅拌部件，省去了传动部件，降低了产品结构设计、组装工艺的复杂性及降低了材料成本，提高了能量转换效率，减小了定子体积，即节约了电器内部空间，可以使电器变得更小更精细，进一步节省机壳材料成本，另外，使电机和转子之间联系紧密，使定子更容易控制转子的运动状况。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机制造领域，更具体地说，涉及一种搅拌器。
技术介绍
现有的搅拌器，都是利用组合电机和传动部件，带动搅拌设备达到搅拌物体的作用，这样结构复杂而且占用大量电器的内部空间。随着小家电的发展，结构简单，体积精巧，效率高的小家电越来越受市场亲睐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中搅拌器结构复杂且占用大量电器的内部空间的缺陷，提供一种搅拌器。本技术要解决的另一技术问题在于，针对现有技术中搅拌器结构复杂且占用大量电器的内部空间的缺陷，提供一种搅拌器。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种搅拌器，包括定子，所述定子包括定子线圈及与该定子线圈底部相连接的PCB控制板，其中，所述定子线圈包括铁芯架和漆包线线圈，所述定子线圈是以数个漆包线线圈同时卷绕在所述铁芯架而成，各漆包线线圈的一端相互连接，并与另一端共同连接至所述PCB控制板上；转子，所述转子包括磁缸及与该磁缸底部相连接的搅拌叶片，其中，所述磁缸由若干个磁条与塑料注塑成一体结构，所述搅拌叶片包括轮毂及固设在轮毂上的若干个叶片，所述轮毂和叶片一体成型；所述转子套设于所述定子上，所述定子的旋转磁场驱动所述转子旋转。在本技术所述的一种搅拌器中，所述漆包线线圈的数量为三个以上，其卷绕在所述铁芯架上。在本技术所述的一种搅拌器中，所述漆包线线圈至少为两根以上的漆包线卷绕而成。在本技术所述的一种搅拌器中，所述叶片为弧形，所述搅拌叶片表面为波浪起伏面。在本技术所述的一种搅拌器中，所述搅拌叶片的材质为塑料、金属中的一种。在本技术所述的一种搅拌器中，所述磁条的个数为4-10个。在本技术所述的一种搅拌器中，还包括底座，所述定子与底座注塑成一整体。在本技术所述的一种搅拌器中，还包括一容器，所述转子放入该容器中，再将其套进带底座的定子上，形成搅拌器。本技术解决其另一技术问题所采用的技术方案是构造一种搅拌器，包括底座、定子和套设于定子上的转子，其中，所述定子与底座注塑成一整体，所述定子的旋转磁场驱动所述转子旋转，所述定子与转子分别为一体注塑成型。实施本技术的一种搅拌器，具有以下有益效果本技术利用无刷电机原理，直接用电机定子的旋转磁场，驱动电机转子旋转，实现搅拌物体的功能，同时，转子替代搅拌部件，省去了传动部件，降低了产品结构设计、组装工艺的复杂性及降低了材料成本，提高了能量转换效率，减小了定子体积，即节约了电器内部空间，可以使电器变得更小更精细，进一步节省机壳材料成本，另外，使电机和转子之间联系紧密，使定子更容易控制转子的运动状况。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图I是本技术搅拌器的整体结构示意图；图2A是转子的整体示意图，图2B是转子的分解示意图；图3是本技术搅拌器的定子的结构示意图；图4是本技术搅拌器的定子与底座的整体结构示意图。·具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示，在本技术的一种搅拌器中，搅拌器100包括定子10和套设于定子上的转子20，该定子10的旋转磁场驱动转子20旋转，定子10与转子20分别为一体注塑成型。进一步地，如图2A、图2B所示，该转子20包括磁缸21及与该磁缸底部相连接的搅拌叶片22，该磁缸21由若干个磁条211与塑料212注塑成型，磁缸21呈圆柱状，该搅拌叶片22的材质为塑料、金属中的一种。进一步地，搅拌叶片22包括轮毂221及固设在轮毂221上的若干个叶片222，轮毂221和叶片222 —体成型，叶片222为弧形，搅拌叶片22表面为波浪起伏面。进一步地，在本实施例中，搅拌叶22的材质不受限制，转子的制作过程，即是搅拌部件制造，也是电机转子制作过程，如图2A、图2B所示，将4-10根磁条211，围着中心轴摆成圆柱状，通过塑料212注塑成转子20，由于转子20的形状由塑胶零件确认，因此，转子可以做成设计者想要的形状。进一步地，转子20作为搅拌部件，而在现有技术中，转子和搅拌部件为两个部件，在本实施例中，转子与搅拌部件为同一零件，省去了传动部件，降低了产品结构设计的复杂性，降低了材料成本及组装工艺的复杂性，提高了能量转换效率。进一步地，如图3、图4所示，定子10包括定子线圈11及与该底部相连接的PCB控制板12，定子10是由定子线圈11与PCB控制板12注塑成型，该定子线圈11包括铁芯架111和漆包线线圈112，在铁芯架111上绕上漆包线线圈112，定子线圈11是以数个漆包线线圈112同时卷绕在铁芯架111而成，各漆包线线圈112的一端相互连接，并与另一端共同连接至所述PCB控制板12上，铁芯架111呈十字型柱状体，在沿十字型铁芯架111的每个方向上的端部各设有一阻挡块1111，该阻挡块1111为防止漆包线线圈112脱落或滑落，在本实施例中，铁芯架111的形状也可以呈三角形，还可以呈五角形，甚至可以呈十角形，在此不受任何限制。进一步地，如图3所示，漆包线线圈112为四个，其分别卷绕在十字型铁芯架111的每个方向，该漆包线线圈112至少为两根以上的漆包线卷绕而成。定子10的制作过程，根据需要，设计适合的铁芯架111，铁芯架111的形状可以呈三角形，还可以呈五角形，甚至可以呈十角形，即组成合适的铁芯架，再绕上适合的漆包线112组成定子线圈，再加接上PCB控制板12，做成一个无刷电机的定子10，然后通过注塑，注塑成电机定子。进一步地，在本实施例中，转子20和定子10可以任意分离，省去了传动部件，减小了定子体积，即节约了电器内部空间，可以使电器变得更小更精细，节省机壳材料成本，省去了传动部件，使电机和转子之间联系紧密，使定子更容易控制转子的运动状况；使用无刷电机代替了有刷电机，寿命成倍上升，增加了无刷电机单片机驱动，使控制更智能化。进一步地，如图4所示，该搅拌器100还包括底座30、容器40，定子10与底座30注塑成一整体，把转子20放入合适的容器40中，再套进带底座30的定子10上，即组合成 搅拌器100，从而可对容器40中的物质进行旋转搅拌，搅拌器100用于搅拌液体。通过以上实施例可以看出本技术的一种搅拌器，本技术利用无刷电机原理，直接用电机定子的旋转磁场，驱动电机转子旋转，实现搅拌物体的功能，同时，转子替代搅拌部件，省去了传动部件，降低了产品结构设计、组装工艺的复杂性及降低了材料成本，提高了能量转换效率，减小了定子体积，即节约了电器内部空间，可以使电器变得更小更精细，进一步节省机壳材料成本，另外，使电机和转子之间联系紧密，使定子更容易控制转子的运动状况。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。权利要求1.一种搅拌器，其特征在于，包括 定子(10)，所述定子(10)包括定子线圈(11)及与该定子线圈(11)底部相连接的PCB控制板(12)，其中，所述定子线圈(11)包括铁芯架(111)和漆包线线圈(112本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌器，其特征在于，包括：定子（10），所述定子（10）包括定子线圈（11）及与该定子线圈（11）底部相连接的PCB控制板（12），其中，所述定子线圈（11）包括铁芯架（111）和漆包线线圈（112），所述定子线圈（11）是以数个漆包线线圈（112）同时卷绕在所述铁芯架（111）而成，各漆包线线圈（112）的一端相互连接，并与另一端共同连接至所述PCB控制板（12）上；转子（20），所述转子（20）包括磁缸（21）及与该磁缸底部相连接的搅拌叶片（22），其中，所述磁缸（21）由若干个磁条（211）与塑料（212）注塑成一体结构，所述搅拌叶片（22）包括轮毂（221）及固设在轮毂（221）上的若干个叶片（222），所述轮毂（221）和叶片（222）一体成型；所述转子（20）套设于所述定子（10）上，所述定子（10）的旋转磁场驱动所述转子（20）旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伯明，黎志，李家会，
申请(专利权)人：深圳拓邦股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：