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有侧抽芯挤压模具的脱模机构制造技术

技术编号:827712 阅读:201 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种有侧抽芯挤压模具的脱模机构,是在原装置的基础上改变了产品的顶出机构;将现有技术中顶杆板的加长板及打料棒去除,而在模具上方的固定板上设置一液压缸,该液压缸穿过压机工作台板,置于模具顶上,将液压缸的活塞杆与模具的顶杆板相联接,这样顶杆不与压机工作台板连动,而单独由设置的液压缸控制。本实用新型专利技术用于挤压模具的脱模,解决了以采用浇口在产品中心,从下面进料的压铸方式所出现的产品脱模难的问题,为实现连续生产和程序控制提供可能,与现有技术相比,其顶杆板不会变形,安装侧抽芯模具顺当、无阻碍,且结构简单,控制方便;而且同样能适用于无侧抽芯挤压模具的脱模。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸造中挤压模
,尤其是涉及挤压模的脱模装置。
技术介绍
用挤压模压铸产品,相比于普通压铸模生产的产品具有表面光洁,质地致密的特点,可以用来加工汽车空调零部件等产品,若采用熔融金属料液从产品的侧面进入,即浇口在产品的侧边,虽然产品从模具中脱出较容易,但由于排气及压力传递困难等原因,往往会在T6处理时产生气泡,出现内泄等现象;而采用浇口在产品中心,从下面进料,则能改变上述情况;但浇口在产品中心,产品在挤压模中成型后,将产品从模具中取出就比较困难;目前采用的脱模机构是开模后用顶杆从上向下把压铸好的产品顶出,顶杆固定于顶杆板上,与顶杆板固定在一起的加长板通过固定于其上且穿过压机工作台板的打料棒与机床相固定,而模具是与压机工作台板相固定的,当开模时,压机工作台板上升,带动模具一起上升,上、下模板脱开后,退出侧抽芯,与机床相同定的打料棒连顶杆板及顶杆静止不动,由于上模板的上升,其中压铸好的产品就被顶杆向下顶出合模时,需先将侧抽芯模具装好、锁定,再开始将油压机工作台板下移,带动加长板及顶杆板下移,固定于加长板上的复位杆抵住下模板,将顶杆连顶杆板、加长板及打料棒一起上顶复位;这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有侧抽芯挤压模具的脱模机构,包括模具的上下模板(6、3),上模板上方的上模脚(7),及与压机工作台板相联接的固定板(8),下模板之下是浇口固定板(2)及下模脚(1);在上、下模板及浇口固定板中贯穿四根对称的导柱(4),在上、下模板中另贯穿四根对称的拉杆导柱(5);在上模板中设置有侧抽芯模具(15),上模板内是压铸成型的有侧抽芯产品(16),在产品顶部接触联接顶杆(13),顶杆固定于顶杆板(12)上,顶杆板上还固定有复位杆(14),复位杆另一端与下模板(3)接触联接,其特征在于:在模具上方的固定板(8)上设置一液压缸(17),该液压缸穿过压机工作台板,置于模具顶上,将液压缸的活塞杆(18)与...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:盛光明
申请(专利权)人:盛光明
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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