【技术实现步骤摘要】
本技术为一种冶炼铸锭用具，特别是一种带过滤器的钢锭模。冶炼过程中由于耐火材料的剥落，中间包及浇铸前的二次污染，都可能造成铸锭夹杂，指标不合格，某些特殊钢的一次合格率只有40％左右，不合格品要回炉重炼或者降级处理，造成的经济损失很大，这是我国特种钢质量低的一个主要原因，尽管采用了一系列措施，效果仍不显著，这些措施几乎都没有应用过滤的方法，原因是缺少适用的过滤手段。本技术的任务是设计一种带过滤器的钢锭模，以有效地解决钢锭夹杂过高的问题，此种带过滤器的钢锭模可滤掉直径30μm以上的杂质，使特种钢一次合格率达到80％以上。本技术带过滤器的钢锭模主要由钢锭模壳体，耐火套管，过滤器，耐火填料构成；钢锭模壳体为中空的截锥体，上部有缩口，底部为一耐火套管，也是中空的截锥体，其下部是由多孔陶瓷材料的过滤器，与耐火套管紧密配合，过滤器所用多孔陶瓷材料的孔径及过滤器的高度视所过滤钢材的要求精度而定，耐火套管与钢锭模壳体之间为耐火填料，过滤器一般采用孔径为φ3～5mm的过滤材料，过滤器的高度一般为20～50mm，多孔陶瓷材料可耐1700℃的高温，是本申请人的一项专利技术专利申请。下...
【技术保护点】
一种带过滤器的钢锭模，其特征是：钢锭模主要由钢锭模壳体，耐火套管，过滤器，耐火填料构成；钢锭模壳体为中空的截锥体，上部有缩口，底部为一耐火套管，也是中空的截锥体，下部是由多孔陶瓷材料制成的过滤器，与耐火套管紧密配合，过滤器所用多孔陶瓷材料的孔径及过滤器的高度视所过滤钢材的要求精度而定，耐火套管与钢锭模壳体之间为耐火填料。
【技术特征摘要】
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