熔合拉制法玻璃带位置控制方案制造技术

一种用于形成连续移动的玻璃带的玻璃制造系统，所述系统包含固定辊、浮动辊、第一传感器、第二传感器、控制器以及与所述控制器可操作连接的机构。所述固定辊和浮动辊分别包括具有初始固定位置的固定转轴和具有初始浮动位置的浮动转轴。所述固定辊和浮动辊彼此平行取向，从而相隔预定距离，连续移动的熔融玻璃带设置在二者之间。所述第一传感器用于监视所述固定轴的位置。所述第二传感器用于监视所述浮动轴的位置。所述控制器与所述第一传感器和所述第二传感器连接。当浮动轴的初始位置与浮动轴的后续位置之间的差距超过预定值时，可操作所述机构移动固定辊。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及熔合拉制机，更具体地涉及控制熔合拉制机中玻璃带位置的设备和方法。
技术介绍
熔合拉制机利用辊导引熔融玻璃带。因为辊的位置即便稍有变化也会影响所制造的玻璃片的品质，所以需要能够减少、矫正或防止这种变化的方法或设备。
技术实现思路
下面简要归纳本专利技术的内容，以便提供对详述部分所描述的一些示例性方面的基本理解。一方面，本专利技术提供了制备玻璃片的方法，所述方法包括以下步骤用玻璃制造系统形成熔融玻璃带，所述玻璃制造系统包含具有固定转轴的固定辊和具有浮动转轴的浮动辊，所述固定辊和所述浮动辊彼此平行设置，使所述固定辊与所述浮动辊相隔预定距离，所述固定辊和所述浮动辊适合在辊之间牵拉熔融玻璃带，所述固定转轴具有初始固定位置，所述浮动转轴具有初始浮动位置；检测所述浮动轴的第二位置；若所述浮动轴的第二位置与所述浮动轴的初始浮动位置之间的差距超过预定值，则执行位置控制方案。所述位置控制方案包括以下步骤根据第一组包括所述浮动轴的第二位置在内的一个或多个因素确定所述固定轴的最终目标位置；确定所述固定轴需要移动的矫正量，以便到达所述最终目标位置；以及使所述固定轴移动矫正量，到达所述固定轴的最终目标位置。本专利技术提供了生产连续移动的玻璃带的玻璃制造设备，所述设备包含固定辊、浮动辊、第一传感器、第二传感器、控制器和机构。所述固定辊包含具有初始固定位置的固定转轴。所述浮动辊包含具有初始浮动位置的浮动转轴。所述固定辊和浮动辊彼此平行取向，从而相隔预定距离。所述第一传感器用于监视所述固定轴的位置。所述第二传感器用于监视所述浮动轴的位置。所述控制器与所述第一传感器和所述第二传感器连接。所述机构可操作地与所述控制器连接，用于在所述浮动轴的位置与初始浮动位置之间的差距超过预定值时移动固定辊。附图说明参照附图阅读本专利技术的以下详细描述，可以更好地理解本专利技术的上述各特征、方面和优点以及其他的特征、方面和优点，图中图I是具有牵引辊组件的玻璃制造系统的示意图；图2是包含多对辊的牵引辊组件的示意图，所述组件可用于本文所讨论的设备和方法；图3A示意性地显示了用于探测和控制固定辊和浮动辊位置的设备的第一实施方式；图3B示意性地显示了用于探测和控制固定辊和浮动辊位置的设备的第二实施方式；图4A显示了固定辊和浮动辊在操作之前的位置；图4B显示了因辊磨损而改变的固定辊和浮动辊的位置；图4C显示了利用本文所讨论的设备和方法重新对准的固定辊和浮动辊的位置；·图5A是控制逻辑流程图，在预计辊磨损量的基础上，利用该控制逻辑将固定辊和浮动辊重新对准；以及图5B是控制逻辑流程图，在预计辊磨损量和玻璃带位置的基础上，利用该控制逻辑将固定辊和浮动辊重新对准。具体实施例方式用于平板显示器的高质量薄玻璃片可通过熔合法如溢流下拉法生产。图I显示了玻璃制造系统10或者说熔合拉制机的示例性实施方式，更具体地说，所述熔合拉制机执行熔合工艺，用于制造玻璃片17。所述玻璃制造系统10可包含熔融容器12、澄清容器14、混合容器16 (例如图中所示的搅拌室)、输送容器18 (例如图中所示的筒体)、成形容器20 (例如图中所示的等压槽)、牵引棍组件22和行进式站机(traveling anvil machine) 24 (ΤΑΜ)。在熔融容器12中，如箭头26所示加入玻璃批料，熔化形成熔融玻璃13。所述澄清容器14具有接收来自熔融容器12的熔融玻璃13的高温加工区域，从该区域的熔融玻璃13中除去气泡。澄清容器14通过从澄清器到搅拌室的连接管28连接到混合容器16。然后，通过从搅拌室到筒体的连接管30，将所述混合容器16与输送容器18相连。输送容器18通过下导管32将熔融玻璃13输送到入口 34，进入成形容器20。所述成形容器20包括开口 36，用来接收熔融玻璃13，熔融玻璃13流入槽38中，然后从成形容器20的两个侧面溢流并沿着这两个侧面向下流动，然后在被称为根部40的位置熔合在一起。根部40是两侧汇合到一起和熔融玻璃13的两个溢流壁重新结合的位置，然后牵引辊组件22将所述熔融玻璃向下牵拉，形成玻璃带15。然后，TAM 24给拉制的玻璃带15划线，所述玻璃带15接下来被分离成单块玻璃片17。如图2所示，牵引辊组件22可包含多组辊和控制器54，所述辊沿着熔融玻璃带15边缘提供，用于向下导引所述玻璃带15，所述控制器用于控制辊的操作。沿着熔融玻璃带15在预定位置提供的一组辊包含在第一端部56处的一对辊和在第二端部58处相对设置的一对辊。牵引辊组件22可包含几组在下游方向沿着熔融玻璃带15设置的边缘辊(ER)42、44，驱动短辊(DSR) 46,48,以及/或者空转短辊(ISR) 50、52。这几组辊一般可在下游方向按照以下顺序安排ER、DSR和ISR。所述辊可通过各种方式实施。例如，每个辊可包含水平取向的纵轴，如图中所示的辊42、44和辊50、52。此外，第一端部56上的那对辊与第二端部58上的那对辊彼此可操作连接，使得玻璃带15每侧的辊转动如一，如图中所示的辊50、52。或者，每个辊的纵轴可向下倾斜，例如，如图中所示的辊46、48。虽然图2所示的ER、DSR和ISR具有特定的构造，但水平的、向下倾斜的或者可操作连接的构造可适用于任何一组辊。此外，下文将更充分地讨论，水平的或向下倾斜的辊可包含彼此平行设置的固定辊和浮动辊。如图3A-3B所示，图中提供了机构21的两种实施方式，所述机构在与控制器54连接的基础上移动牵引辊组件22中各辊的纵轴。每对辊包含具有固定转轴62的固定辊60和具有浮动转轴66的浮动辊64，辊60、64彼此平行设置，相隔预定距离。在固定辊60与浮动辊64之间牵拉玻璃带15，固定辊60和浮动辊64的转动方向是辊60、64将玻璃带15导向下方。如图4A所示，在开始转动之前，固定辊60和浮动辊64处于初始固定位置68和初始浮动位置70。例如，初始固定位置68和初始浮动位置70可以分别是轴上的点X1和X2。在操作玻璃制造系统10的过程中，浮动辊64可以浮动，使得浮动轴66可响应施加在浮动辊64上的力而发生移动。这可通过例如图3A-3B中示于玻璃带15右侧的机构23实现，其中浮动辊64对玻璃带15施加大小恒定的力，而固定辊60在相反的方向对玻璃带15施加相同大小的反作用力。在此机构23中，L形构件72被构造成以固定点74为枢 轴转动，包括第一端部76上的重物78和第二端部80上的第二连接件82，该第二连接件以可绕枢轴转动的方式与所述第二端部相连，在图3A-3B中被构造成基本上以直线方式或水平地移动。因此，重物78对L形构件72施加偏压，使其沿顺时针方向转动，而第二连接件82向玻璃带19移动，从而对玻璃带15施加大小恒定的力。施加在玻璃带15上的力的大小可通过改变重物78来改变。相比之下，固定辊60的位置固定不变，除非操作机构25如发动机84、齿轮箱和带传动件(图3A)或者伺服机构如线性促动器86 (图3B)来改变其位置。在图3A中，发动机84可使臂88沿顺时针方向或逆时针方向转动，从而移动第一连接件90，所述第一连接件以可绕枢轴转动的方式与臂88连接，被构造成基本上以直线方式相对于玻璃带19来回移动。在图3B中，第一连接件90的移动由线性促动器86控制，所述线性促动器可通过电力、液力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟学，H·C·陆，J·P·佩里斯，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：
国别省市：