整体式电动塞棒机构制造技术

一种整体式电动塞棒机构，该机构包括置入箱体１１内的伺服电机１、电控器２、滚珠丝杆４、限位器７、塞棒连杆８、直线导轨９、滑杆１０；伺服电机１连接滚珠丝杆４和具有露出箱体１１外电气插座２０的电控器２；与滚珠丝杆４相平行设置的滑杆１０一侧部滑动连接直线导轨９而另侧部与滚珠丝杆４连接，滑杆１０上端连接并带动塞棒的塞棒连杆８；限制滑杆１０上下移动位置的限位器７设置在箱体１１的内侧。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种连铸机的中间包塞棒控制用的整体式电动塞棒机构。国内外已有的中间包塞棒控制部分由液压伺服构件、伺服电机、模拟电控制器组成，液压伺服构件由伺服缸、伺服阀和位置传感器构成。如图3所示的金属型铸造机结构示意图；其中，液压伺服构件12、伺服电机13及模拟电控器分别独立设置并相互连接，伺服电机13露在外面设置。已有的中间包塞棒控制机构存在以下问题1.液压伺服构件对油的清洁度和管理维护要求相当高，其难以适应高温、高湿、高灰尘度的长期连续铸造的工作环境，同时也不能应于高拉速的小方坯连铸机；2.液压油介质在管路中传递速度远远低于伺服电机的电信号，因此不适应高速连铸机的工作条件；3.液压伺服构件采用模拟量控制，其抗干扰能力差和控制的液面不稳定，因而降低了拉速和产量，也不能确保铸坯的高质量率。本技术的目的是克服已有技术的不足，提供一种结构紧凑、刚性好、适应恶劣环境下高可靠性和高稳定性的整体式电动塞棒机构。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术是这样实现的将相互连接的伺服电机和塞棒传动构件封闭式装入箱体内，不仅结构紧凑、传动时刚性好，而且在高温、潮湿、高灰尘的恶劣环境下可靠工作；通过对封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式电动塞棒机构，其特征在于：该机构包括置入箱体（１１）内的伺服电机（１）、电控器（２）、滚珠丝杆（４）、限位器（７）、塞棒连杆（８）、直线导轨（９）、滑杆（１０）；伺服电机（１）连接滚珠丝杆（４）和具有露出箱体（１１）外电气插座（２０）的电控器（２）；与滚珠丝杆（４）相平行设置的滑杆（１０）一侧部滑动连接直线导轨（９）而另侧部与滚珠丝杆（４）连接，滑杆（１０）上端连接并带动塞棒的塞棒连杆（８）；限制滑杆（１０）上下移动位置的限位器（７）设置在箱体（１１）的内侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾理德，金利忠，
申请(专利权)人：上海重型矿山机械公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]