一种大型槽式物料翻抛机制造技术

本发明专利技术公开一种大型槽式物料翻抛机，由机架、操控室、行走装置、传动装置、提升装置和翻抛装置组成；操控室位于机架上方，机架上安装了电缆线收放装置；左右两侧下部安装了两套可以同步行走的行走装置，两套行走装置之间安装了传动装置、提升装置和翻抛装置；其中翻抛装置包括链轮、支撑臂、翻抛滚筒及固定在其上的搅拌桨叶，搅拌桨叶由桨臂、桨叶及加长板、加固板及螺丝组合、软质桨叶组成；同时在机架后方左右两侧安装了支架及挡料板。本发明专利技术针对现有翻抛机搅拌桨叶的不足，在原有搅拌桨叶上安装加长板，用于固定软质桨叶，这样，可以有效避免桨叶与地面磨檫，提高设备使用寿命；同时安装的挡料板，可以避免物料从翻抛机后面两侧飞出发酵槽外。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机肥及无土栽培基质等发酵物料的搅拌、翻抛机械，特别是涉及一种大型槽式物料翻抛机，属于无土栽培

技术介绍
传统的有机肥发酵采用的是自然堆制发酵，堆肥工艺是静态堆肥，早期的常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，其翻堆一般采用人工翻堆，劳动量比较大，世纪中期，德国的BACKHUS (巴库斯)公司研制出了改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备，称之为翻抛机，也叫翻堆机，翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备。进口的大型翻抛机工作幅宽可以达到6米左右，一般料层高度O. 8-1. 2米，每小时处理量在1500方以上，以柴油机为动力；国产的翻抛机设备多以电力为驱动，处 理量在800方左右，翻抛力不如柴油驱动。槽式翻抛机可在发酵槽轨道上行走，边走边对物料进行翻抛、破碎和混合，促使物料快速发酵、升温，使料层内部的水分能够快速蒸发散失。翻抛机还能实现快速空驶移动，具有自动控制作业功能。现有的翻抛机，主要由机架、操控室、行走装置、传动装置、提升装置和翻抛装置组成。其中翻抛装置包括链轮、支撑臂、翻抛滚筒及固定在翻抛滚筒上的搅拌桨叶，搅拌桨叶一般为钢铁部件，坚固、耐用。但现有的翻抛机在使用工程中，存在几点不足一是为了尽量翻起底部物料，翻抛滚筒上的搅拌桨叶有时会接触地面，坚硬的搅拌桨叶经常与地面碰撞磨檫，不仅会损坏搅拌桨叶还会损坏地面；如果搅拌桨叶与地面保持一定距离，则物料槽底部总有一部分物料不能被翻到，则发酵不均匀。第二，翻抛机在作业过程中，部分物料会从翻抛机后面两侧飞出发酵槽外，需要人工将物料翻入发酵槽中，无形中增加了工作量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种大型槽式物料翻抛机，它可以有效防止搅拌桨叶直接接触地面，避免搅拌桨叶及地面碰撞磨檫而损坏的现象发生，可以大大提闻设备使用寿命。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的 一种大型槽式物料翻抛机，由机架、操控室、行走装置、传动装置、提升装置和翻抛装置组成；操控室位于机架上方，机架上安装了电缆线收放装置；左右两侧下部安装了两套可以同步行走的行走装置，两套行走装置之间安装了传动装置、提升装置和翻抛装置；其中翻抛装置包括链轮、支撑臂、翻抛滚筒及固定在翻抛滚筒上的搅拌桨叶，其特征在于所述搅拌桨叶由桨臂、桨叶及加长板、加固板及螺丝组合、软质桨叶组成；所述机架后方左右两侧安装了支架，支架上安装了挡料板。所述加长板材质为4-6毫米厚度的钢板，长度30-50厘米、宽度10_20厘米。所述加固板材质为4-6毫米厚度的钢板，长度20-30厘米、宽度10_20厘米；所述螺丝组合包括螺栓、螺母、垫片、压簧，螺栓直径18-20毫米。所述软质桨叶材质为橡胶板，长度15-20厘米、宽度10-13厘米、厚度O. 8-1. 5厘米。所述行走装置包括行走电机、传动轴、传动齿轮及行走链轮组合。所述传动装置包括主电机、减速机、传动主轴及链轮。所述提升装置包括卷扬机、联轴器、传动轴、钢丝缆。所述电缆线收放装置由摆动电机、收线卡、电缆盘组成。所述挡料板是由软质橡胶材料制成,所述橡胶材料厚度5-8mm,长度60-80mm,宽度 30_40mm。 翻抛机作业时，电动机直接将动力传给摆线针轮减速器，经链轮至翻堆滚筒，滚筒上的搅拌桨叶呈螺旋分布，可以将发酵槽内的物料翻转搅拌，实现翻抛作业，提升装置可以控制滚筒及搅拌桨叶与物料的接触深度，从而实现不同层面物料的搅拌。本专利技术的有益效果 I、本专利技术针对现有翻抛机搅拌桨叶的不足，在原有搅拌桨叶上安装一块加长板，同时在加长板上安装软质桨叶，并用加固板及螺丝组合固定，这样，不仅可以有效防止搅拌桨叶直接接触地面，避免搅拌桨叶及地面碰撞磨檫而损坏的现象发生，而且大大提高设备使用寿命。2、在翻抛机机架后方左右两侧安装了支架，支架上安装了挡料板，在作业过程中，可以避免物料从翻抛机后面两侧飞出发酵槽外，可以提高工作效率，减少工作量。附图说明图I为本专利技术实施例外形图。图2为结构示意图。图3为搅拌桨叶示意图图4为支架及挡料板示意图。图中标号说明1_机架；2_操控室；3_行走装置，3-1行走电机、3-2传动轴、3-3传动齿轮、3-4行走链轮组合；4_传动装置，4-1传动主轴；5_提升装置，5-1卷扬机、5_2联轴器、5-3传动轴、5-4钢丝缆；6_翻抛装置，6-1-链轮B、6-2支撑臂；7_电动机，8-摆线针轮减速器，9-链轮、10-翻堆滚筒，11-搅拌桨叶，11-1桨臂、11-2桨叶、11-3加长板、11-4加固板11-5螺丝组合、11-6软质桨叶；12_支架，12-1挡料板；13_电缆线收放装置，13-1摆动电机、13-2收线卡、13-3电缆盘。具体实施例方式 下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解该实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例I : 一种大型槽式物料翻抛机，由机架I、操控室2、行走装置3、传动装置4、提升装置5和翻抛装置6组成；操控室2位于机架I上方，机架I上安装了电缆线收放装置13 ;左右两侧下部安装了两套可以同步行走的行走装置3，两套行走装置3之间安装了传动装置4、提升装直5和翻抛装直6 ;所述翻抛装直6包括链轮B6-1、支撑臂6-2、翻抛滚筒10及固定在翻抛滚筒上的搅拌桨叶11，其特征在于所述搅拌桨叶11由桨臂11-1、桨叶11-2及加长板11-3、加固板11-4及螺丝组合11-5、软质桨叶11-6组成；所述机架I后方左右两侧安装了支架12，支架12上安装了挡料板12-1。所述加长板11-3材质为5毫米厚度的钢板，长度40厘米、宽度15厘米。所述所述加固板11-4材质为5毫米厚度的钢板，长度25厘米、宽度15厘米；螺丝组合11-5包括螺栓、螺母、垫片、压簧，螺栓直径19毫米。所述软质桨叶11-6材质为橡胶板，长度18厘米、宽度12厘米、厚度I. 2厘米。所述行走装置3包括行走电机3-1、传动轴3-2、传动齿轮3_3及行走链轮组合3_4。所述传动装置包括主电动机7、减速器8、传动主轴4-1及链轮9。所述提升装置5包括卷扬机5-1、联轴器5-2、传动轴5_3、钢丝缆5_4。 所述电缆线收放装置13由摆动电机13-1、收线卡13-2、电缆盘13_3组成。所述挡料板12-1是由软质橡胶材料制成,所述橡胶材料厚度6. 5nm,长度70nm,宽度35nm。翻抛机作业时，电动机7直接将动力传给摆线针轮减速器8，经链轮9至翻堆滚筒10，滚筒10上的搅拌桨叶11呈螺旋分布，可以将发酵槽内的物料翻转搅拌，实现翻抛作业，提升装置5可以控制滚筒10及搅拌桨叶11与物料的接触深度，从而实现不同层面物料的搅拌。实施例2 一种大型槽式物料翻抛机，由机架I、操控室2、行走装置3、传动装置4、提升装置5和翻抛装置6组成；操控室2位于机架I上方，机架I上安装了电缆线收放装置13 ;左右两侧下部安装了两套可以同步行走的行走装置3，两套行走装置3之间安装了传动装置4、提升装置5和翻抛装置6 ;工作时，电动机7直接将动力传给摆线针轮减速器8，经链轮9至翻堆滚筒10，滚筒10上的搅拌桨叶11呈螺旋分布，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型槽式物料翻抛机，由机架（1）、操控室（2）、行走装置（3）、传动装置（4）、提升装置（5）和翻抛装置（6）组成；操控室（2）位于机架（1）上方，机架（1）上安装了电缆线收放装置（13）；左右两侧下部安装了两套可以同步行走的行走装置（3），两套行走装置（3）之间安装了传动装置（4）、提升装置（5）和翻抛装置（6）；电动机（7）直接将动力传给摆线针轮减速器（8），经链轮（9）至翻堆滚筒（10），滚筒（10）上的搅拌桨叶（11）呈螺旋分布，可以将发酵槽内的物料翻转搅拌；所述翻抛装置（6）包括链轮B（6？1）、支撑臂（6？2）、翻抛滚筒（10）及固定在翻抛滚筒上的搅拌桨叶（11），其特征在于：所述搅拌桨叶（11）由桨臂（11？1）、桨叶（11？2）及加长板（11？3）、加固板（11？4）及螺丝组合（11？5）、软质桨叶（11？6）组成；所述机架（1）后方左右两侧安装了支架（12），支架（12）上安装了挡料板（12？1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立新，朱忠贵，蔡培元，史振侠，
申请(专利权)人：镇江培蕾基质科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：