本发明专利技术全自动更换滤胶网的装置，涉及一种更换橡胶滤胶挤出机滤胶网的装置，该装置包括滑板、间隔安装在滑板上的滤胶多孔板Ⅰ和滤胶多孔板Ⅱ、设置在滑板后端以推拉滑板前后移动的油缸、与油缸连接的液压泵、设置在油缸与液压泵管路之间的电磁阀、一端延伸至挤出机机头内以感应挤出机机头压力的压力传感器、设置在滑板一侧以感应滑板位置的位置感应装置、控制挤出机自动更换滤胶网的PLC，滤胶多孔板Ⅰ、Ⅱ之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板移动的距离相等，PLC分别与液压泵的马达、电磁阀、压力传感器、位置感应装置及挤出机电源连接。本发明专利技术具有可自动更换滤胶网、有效提高工作效率、延长橡胶滤胶挤出机使用寿命的优点。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种更换橡胶滤胶挤出机滤胶网的装置，尤其是一种用于橡胶滤胶挤出机中的全自动更换滤胶网的装置。
技术介绍
目前橡胶滤胶挤出机(后面简称“挤出机”)多用于内胎或胶管生产，一般分为热喂料和冷喂料两种挤出机，两种挤出机均在挤出机前端机头段安装滤胶网，当滤胶网滤积的杂质过多后需要更换滤胶网，目前业内主要做法是由人工目视管理，凭工人检验判断滤胶网滤积的杂质过多后，人工停机、手动更换滤胶网、之后再重新开机，手动更换滤胶网不但工序复杂，也严重影响工作效率，甚至经常由于判断不准确导致机头压力过大，而挤坏、挤裂过滤用滤胶多孔板，致使挤出机机头变形等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过检测挤出机机头压力自动更换滤胶网、有效提高工作效率、延长橡胶滤胶挤出机使用寿命的全自动更换滤胶网的装置。本专利技术为实现上述目的采用的技术方案是一种全自动更换滤胶网的装置，该装置包括滑板、间隔安装在滑板上的滤胶多孔板I和滤胶多孔板II、设置在滑板后端在更换滤胶网时以推拉滑板前后移动的油缸、与油缸连接的液压泵、设置在油缸与液压泵管路之间的电磁阀、一端延伸至挤出机机头内以感应挤出机机头压力的压力传感器、设置在滑板一侧在自动更换滤胶网过程中以感应滑板位置的位置感应装置、控制挤出机自动更换滤胶网的PLC，滤胶多孔板I和滤胶多孔板II之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板移动的距离相等，PLC通过导线分别分别与电磁阀、压力传感器、位置感应装置、挤出机电源及液压泵的马达连接。本专利技术的进一步技术方案是延伸出油缸缸体外的活塞末端连接有夹持装置，夹持装置包括与活塞末端连接的两夹板及用于卡持夹板与滑板的定位栓，两夹板上设有相对的定位孔I，滑板靠近油缸一端设有定位孔II，滑板靠近油缸一端设置在夹持装置的两夹板间，定位孔I分别与定位孔II相对应，定位栓穿过定位孔I和定位孔II后使滑板固定在夹持装置的两夹板间。本专利技术的再进一步技术方案是所述位置感应装置包括支撑杆及设置在支撑杆上的接近开关I和接近开关II，所述支撑杆一端固定连接在油缸安装支架上，支撑杆另一端向内延伸且平行设置在滑板一侧，接近开关I和接近开关II分别安装在与滑板平行段的支撑杆上，且接近开关I和接近开关II之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板移动的距离相等，位置感应装置的接近开关I和接近开关II分别通过导线与PLC连接。本专利技术的又进一步技术方案是所述滑板一侧突出设置有供接近开关I或接近开关II感应的金属凸块。本专利技术的更进一步技术方案是所述滑板上设有两个阶梯孔，滤胶多孔板I和滤胶多孔板II分别安装在两个阶梯孔内。由于采用上述结构，本专利技术之全自动更换滤胶网的装置具有以下有益效果 I、自动更换滤胶网、有效提高工作效率 本专利技术之全自动更换滤胶网的装置在滑板上分别设有滤胶多孔板I和滤胶多孔板II，压力传感器检测挤出机机头压力，并将压力信号传输给PLC，当压力超过设定值，PLC控制挤出机停机，并向液压泵的马达发送启动信号，待挤出机停机后PLC输出信号到电磁阀，油缸推动滑板快速往前移动，滑板移动后接近开关I熄灭，当滤胶多孔板I移动至挤出机停机前滤胶多孔板II所在位置，接近开关II检测到信号传给PLC，PLC发出信号控制液压泵的马达使其停止 工作，PLC再发出信号控制挤出机启动即可接着连续正常生产，滤胶多孔板II被推出挤出机机头外侧即可更换堵塞的滤胶多孔板II ;当压力传感器再次检测到挤出机机头压力超过设定值，PLC再次控制挤出机停机，并向液压泵的马达发送启动信号，待挤出机停机后PLC输出信号到电磁阀，油缸拉动滑板快速往后移动，滑板向后移动接近开关II熄灭，当滤胶多孔板II移动至挤出机停机前滤胶多孔板I所在位置，接近开关I检测到信号传给PLC，PLC发出信号控制液压泵的马达使其停止工作，PLC再发出信号控制挤出机启动即可接着连续正常生产，滤胶多孔板I被推出挤出机机头外侧即可更换堵塞的滤胶多孔板I，通过PLC控制后能实现自动更换滤胶网，无需人工手动更换滤胶网，可有效提高工作效率。2、延长橡胶滤胶挤出机使用寿命 本专利技术之全自动更换滤胶网的装置在自动更换滤胶网过程中，挤出机机头压力通过压力传感器实时自动检测，只要压力超过设定值，PLC即控制各装置自动更换滤胶网，不会因人工判断不准确导致机头压力过大，而挤坏、挤裂过滤用滤胶多孔板，致使挤出机机头变形，可有效延长橡胶滤胶挤出机使用寿命。下面结合附图和实施例对本专利技术全自动更换滤胶网的装置作进一步说明。附图说明图I是本专利技术全自动更换滤胶网的装置的结构示意 图2是图I的A-A方向剖视 图3是图I的B-B方向剖视 图4是本专利技术全自动更换滤胶网的装置控制原理示意图。主要元件标号说明1 一油缸、2—电磁阀、3—液压泵、4一夹持装置、5—滑板、6—滤胶多孔板I、7—滤胶多孔板11、8—压力传感器、9一油缸安装支架、10—夹板、11 一支撑杆、12—接近开关I、13—接近开关II、14一定位栓、15—PLC。具体实施例方式如图I至图4所示，本专利技术全自动更换滤胶网的装置，该装置包括滑板5、间隔安装在滑板5上的滤胶多孔板I 6和滤胶多孔板II 7、设置在滑板5后端在更换滤胶网时以推拉滑板5前后移动的油缸I、与油缸I连接的液压泵3、设置在油缸I与液压泵3管路之间的电磁阀2、一端延伸至挤出机机头内以感应挤出机机头压力的压力传感器8、设置在滑板5 —侧在自动更换滤胶网过程中以感应滑板5位置的位置感应装置、控制挤出机自动更换滤胶网的PLC15，滑板5上设有两个阶梯孔，滤胶多孔板I 6和滤胶多孔板II 7分别安装在两个阶梯孔内，滤胶多孔板I 6和滤胶多孔板II 7之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板5移动的距离相等，PLC15通过导线分别与电磁阀2、压力传感器8、位置感应装置、挤出机电源及液压泵的马达连接。PLC15即是可编程逻辑控制器，是一种现有可直接购买到的设备，在此不详细描述其结构。图中与PLC15连接的虚线为导线。在本实施例中电磁阀2为三位四通电磁阀。图2中，箭头H所指方向为进胶方向，箭头F所指方向为出胶方向，图4箭头G所指方向为前方。延伸出油缸I缸体外的活塞末端连接有夹持装置4,夹持装置4包括与活塞末端连接的两夹板10及用于卡持夹板10与滑板5的定位栓14，两夹板10上设有相对的定位孔I，滑板5靠近油缸I 一端设有定位孔II，滑板5靠近油缸I 一端设置在夹持装置4的两夹板10间，定位孔I分别与定位孔II相对应，定位栓14穿过定位孔I和定位孔II后使滑板5固定在夹持装置4的两夹板10间。·所述位置感应装置包括支撑杆11及设置在支撑杆11上的接近开关I 12和接近开关II 13,所述支撑杆11 一端固定连接在油缸安装支架9上,支撑杆11另一端向内延伸且平行设置在滑板5—侧，接近开关I 12和接近开关II 13分别安装在与滑板5平行段的支撑杆11上，且接近开关I 12和接近开关II 13之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板5移动的距离相等，位置感应装置的接近开关I 12和接近开关II 13分别通过导线与PLC15连接。所述滑板5—侧突出设置有供接近开关I 12或接近开关II 13感应的金属凸块，在本实施例中金属凸块即为定位栓14，定位栓14为金属元本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动更换滤胶网的装置，其特征在于，该装置包括滑板（5）、间隔安装在滑板（5）上的滤胶多孔板Ⅰ（6）和滤胶多孔板Ⅱ（7）、设置在滑板（5）后端在更换滤胶网时以推拉滑板（5）前后移动的油缸（1）、与油缸（1）连接的液压泵（3）、设置在油缸（1）与液压泵（3）管路之间的电磁阀（2）、一端延伸至挤出机机头内以感应挤出机机头压力的压力传感器（8）、设置在滑板（5）一侧在自动更换滤胶网过程中以感应滑板（5）位置的位置感应装置、控制挤出机自动更换滤胶网的PLC（15），滤胶多孔板Ⅰ（6）和滤胶多孔板Ⅱ（7）之间的距离与在一次自动更换滤胶网过程中滑板（5）移动的距离相等，PLC（15）通过导线分别与电磁阀（2）、压力传感器（8）、位置感应装置、挤出机电源及液压泵的马达连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪，徐文新，
申请(专利权)人：柳州市华工百川橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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