本实用新型专利技术公开了一种漆包线绝缘损伤性能测试的模拟装置,旨在提供可定量地表征出漆包线在不同的张力的影响下，其绝缘损伤性能的变化。此种模拟装置包括:机架（2）、调速电机（12）和减速机（11），所述的机架（2）上安装有阻力调节系统（1）用于模拟线圈在绕制过程中受到的摩擦力；张力调节系统（3）用于调节并显示整个模拟装置中的漆包线所受到的张力大小；过程模拟系统，用于模拟线圈在绕制过程中受到的应力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模拟装置，特别涉及一种漆包线绝缘损伤性能测试的模拟装置。
技术介绍
目前，在使用漆包线来制造电机、压缩机等的企业里，是在漆包线绕制成线圈后进行盐水针孔试验，来检验生产漆包线的厂家提供的原料漆包线是否合格。由于不同客户在绕制装备的过程中存在差异，为此同一漆包线经过不同的绕制过程所制得的产品，在经过盐水针孔试验后所得的结果也相差很大。往往出现本来生产厂家提供的漆包线在出厂时各项性能均合格，但是各个生产厂家经过绕制后的漆包线在经过盐水针孔试验，会出现盐水针孔数超标被判定不合格品的现象，给漆包线的生产企业带来重大的经济损失。而漆包线的生产企业，对于漆包线产品质量的检验是在线轴上直接取样来进行盐水针孔试验，也有 部分企业对漆包线的检验是先进行一定的直线拉伸后进行盐水针孔试验。正是由于漆包线的生产厂家采用的这种检测方法不能定量地反映出漆包线在绕制过程中，所受的拉伸和扭曲作用力的大小不同，而引起其绝缘损伤性能的变化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以设定不同张力，不同行线速度，对漆包线进行模拟拉伸和扭曲的模拟装置，进而定量表征漆包线在此过程中绝缘损伤性能的变化。本技术是通过下述技术方案予以实现的一种漆包线绝缘损伤性能测试的模拟装置，包括机架、调速电机和减速机，所述的机架上安装有阻力调节系统、张力调节系统、过程模拟系统，其中阻力调节系统设置在机架的下方，所述阻力调节系统由两个叠压在一起的毛毡，通过螺栓固定安装在机架上，用于模拟线圈在绕制过程中受到的摩擦力；张力调节系统位于阻力调节系统的正上方，用于调节并显示整个模拟装置中的漆包线所受到的张力大小；过程模拟系统，包括一过线导轮组、六只上下平行分布的导轮、一只变向导轮和一出线装置，用于模拟线圈在绕制过程中受到的应力；在与减速机的输出轴相连接的轴上安装一收线筒，用于将模拟系统输出的漆包线绕制在收线筒上。采用上述技术方案，通过调节阻力调节系统的螺栓压紧毛毡的程度来调节模拟装置中系统所受摩擦力的大小；通过张力调节系统来模拟系统受到的张力的大小；通过模拟系统，来模拟线圈在绕制过程中受到的应力。将经过上述模拟系统绕制出的线圈，进行盐水针孔试验，来对漆包线的绝缘损伤性能进行测试。进而使生产厂家能了解所生产的漆包线的性能，进而来对产品质量来进行改进。上述技术方案中，所述过程模拟系统中的出线装置，包括进线端和出线嘴，所述出线装置的进线端与变向导轮处于同一水平线上。综上所述，本技术的有益效果是通过此模拟装置可定量地表征出漆包线在不同的张力的影响下，其绝缘损伤性能的变化。附图说明图I是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图中1阻力调节系统，2机架，3张力调节系统，4过线导轮组，5导轮，6变向导轮，7进线端，8出线装置，9出线嘴，10收线筒，11减速机，12电机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术做进一步说明启动电控按钮，装置开始工作漆包线从设置在机架(2)的下方阻力调节系统(I)·进入，通过调节阻力调节系统(I)的螺栓压紧毛毡的程度来模拟系统摩擦力的大小；从阻力调节系统(I)出来的漆包线进入张力调节系统(3)，通过调节张力的大小来模拟系统摩擦力的大小；从张力调节系统(3)出来的漆包线依次经过线导轮组(4)、六只上下平行分布的导轮(5)、变向导轮(6)后进入出线装置(8)，经出线装置(8)的出线嘴(9)垂直变向后，绕制在由调速电机(12)和减速机(11)的输出轴带动的收线筒(10)上。待绕至所需圈数后，关闭电控按钮，取下绕制的收线筒(10)，然后进行盐水针孔试验。可以定量地表征出漆包线在不同的张力的影响下，其绝缘损伤性能的变化。权利要求1.一种漆包线绝缘损伤性能测试的模拟装置，包括机架(2)、调速电机(12)和减速机(11)，其特征在于所述的机架(2)上安装有阻力调节系统(I)、张力调节系统(3)、过程模拟系统，其中 阻力调节系统(I)设置在 机架(2)的下方，所述阻力调节系统(I)由两个叠压在一起的毛毡，通过螺栓固定安装在机架(2)上，用于模拟线圈在绕制过程中受到的摩擦力； 张力调节系统(3)位于阻力调节系统(I)的正上方，用于调节并显示整个模拟装置中的漆包线所受到的张力大小；过程模拟系统，包括一过线导轮组(4)、六只上下平行分布的导轮(5)、一只变向导轮(6)和一出线装置(8)，用于模拟线圈在绕制过程中受到的应力； 在与减速机的输出轴相连接的轴上安装一收线筒(10)，用于将模拟系统输出的漆包线绕制在收线筒(10)上。2.根据权利要求I所述的一种漆包线绝缘损伤性能测试的模拟装置，其特征在于所述过程模拟系统中的出线装置(8)，包括进线端(7)和出线嘴(9)，所述出线装置(8)的进线端(7)与变向导轮(6)处于同一水平线上。专利摘要本技术公开了一种漆包线绝缘损伤性能测试的模拟装置,旨在提供可定量地表征出漆包线在不同的张力的影响下，其绝缘损伤性能的变化。此种模拟装置包括:机架(2)、调速电机(12)和减速机(11)，所述的机架(2)上安装有阻力调节系统(1)用于模拟线圈在绕制过程中受到的摩擦力；张力调节系统(3)用于调节并显示整个模拟装置中的漆包线所受到的张力大小；过程模拟系统，用于模拟线圈在绕制过程中受到的应力。文档编号G01R31/00GK202693713SQ20122039093公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日专利技术者陈荣, 郑守国, 袁平, 吴克平, 苏宝信 申请人:铜陵精达里亚特种漆包线有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包线绝缘损伤性能测试的模拟装置，包括机架（2）、调速电机（12）和减速机（11），其特征在于所述的机架（2）上安装有阻力调节系统（1）、张力调节系统（3）、过程模拟系统，其中：阻力调节系统（1）设置在机架（2）的下方，所述阻力调节系统（1）由两个叠压在一起的毛毡，通过螺栓固定安装在机架（2）上，用于模拟线圈在绕制过程中受到的摩擦力；张力调节系统（3）位于阻力调节系统（1）的正上方，用于调节并显示整个模拟装置中的漆包线所受到的张力大小；过程模拟系统，包括一过线导轮组（4）、六只上下平行分布的导轮（5）、一只变向导轮（6）和一出线装置（8），用于模拟线圈在绕制过程中受到的应力；在与减速机的输出轴相连接的轴上安装一收线筒（10），用于将模拟系统输出的漆包线绕制在收线筒（10）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，郑守国，袁平，吴克平，苏宝信，
申请(专利权)人：铜陵精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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