捣固焦炉的余焦回收环保装置及辅助余焦收集系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种捣固焦炉的余焦回收环保装置及辅助余焦收集系统。所述余焦回收环保装置包括余焦贮槽、防尘机构、支架和移动机构，其中，所述余焦贮槽具有用于存储余焦的容纳空间，并且所述容纳空间设置有进料口、出料口和闸阀，所述进料口设置在所述容纳空间上方，所述出料口设置在所述容纳空间下方，所述闸阀和出料口彼此配合；所述防尘机构设置在出料口下方并与出料口连接；所述支架设置在余焦贮槽下方以支撑余焦贮槽；所述移动机构设置在支架下方并与支架连接。本实用新型专利技术能够在确保焦化生产环保、连续、稳定的前提下，实现余焦、余煤在卸料时粉尘量小的效果，而且扩大了余焦、煤粉的存储量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦化设备
，更具体地讲，涉及一种能够以更加环保的方式回收余焦的装置以及包括该装置的辅助余焦收集系统。
技术介绍
通常，捣固焦炉辅助余焦收 集系统用于收集撒漏的焦炭，并将余焦送走，同时还收集炉门区域和清门区域所产生的废物。图I示出了现有技术的捣固焦炉的辅助余焦收集系统的示意图。如图I所示，辅助余焦收集系统包括用于收集炉门区域余焦的炉门区域余焦收集机构A、用于收集清门区域余焦的清门区域余焦收集机构B、用于存储收集到的余焦的余焦槽D、用于将炉门区域余焦收集机构和清门区域余焦收集机构收集到的余焦输送到余焦槽的余焦输送通道C。捣固焦炉辅助余焦收集系统通常与捣固焦炉SCP机一体形成。图2示出了现有技术的辅助余焦收集系统的余焦槽的示意图。如图2所示，通常余焦槽D通过液压缸E来控制其打开和闭合。在现有技术中，通常余焦槽体积很小，只能贮存O. 5m3体积焦炭(500kg)，实际生产过程中，余煤、余焦较多，每天大概有I吨左右从余焦槽中放出。在现有技术中，余焦槽在出料时，通常其中的余焦粉从3米多高直接卸到地面上，这会遭成余焦粉弥散在空气中，甚至于在有风的天气情况下，吹的到处都是焦粉、煤粉，且有的企业靠人工将焦炭铲到汽车倒运走，既不环保又浪费焦粉，而且浪费人力。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术的目的之一在于提供一种能够以更加环保的方式回收余焦的装置以及包括该装置的辅助余焦收集系统。为了实现上述目的，本技术的一方面提供了一种捣固焦炉的余焦回收环保装置，所述余焦回收环保装置包括余焦贮槽、防尘机构、支架和移动机构，其中，所述余焦贮槽具有用于存储余焦的容纳空间，并且所述容纳空间设置有进料口、出料口和闸阀，所述进料口设置在所述容纳空间上方，所述出料口设置在所述容纳空间下方，所述闸阀和出料口彼此配合；所述防尘机构设置在出料口下方并与出料口连接；所述支架设置在余焦贮槽下方以支撑余焦贮槽；所述移动机构设置在支架下方并与支架连接。在本技术的余焦回收环保装置的一个示例性实施例中，所述防尘机构为挡皮或布袋。在本技术的余焦回收环保装置的一个示例性实施例中，所述支架具有高于汽车装料斗高度的高度。在本技术的余焦回收环保装置的一个示例性实施例中，所述移动机构为轮子。本技术的另一方面提供了一种捣固焦炉的辅助余焦收集系统，所述辅助余焦收集系统包括炉门区域余焦收集机构、清门区域余焦收集机构、余焦输送通道、余焦槽，所述余焦收集机构和清门区域余焦收集机构分别与余焦输送通道的第一端连通，所述余焦槽与余焦输送通道的第二端连通，所述辅助余焦收集系统还包括如上所述的余焦回收环保装置，所述余焦回收环保装置的余焦贮槽设置在余焦槽下方并与余焦槽连通。在本技术的辅助余焦收集系统的一个示例性实施例中，所述捣固焦炉的辅助余焦收集系统与捣固焦炉SCP机形成为一体。在本技术的辅助余焦收集系统的一个示例性实施例中，所述捣固焦炉的辅助余焦收集系统通过所述移动机构与捣固焦炉SCP机同步移动。与现有技术相比，本技术的有益效果包括在确保焦化生产环保、连续、稳定的前提下，实现余焦、余煤在卸料时粉尘量小的效果，而且扩大了余焦、煤粉的存储量。附图说明通过以下结合附图进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中·图I示出了现有技术的捣固焦炉的辅助余焦收集系统的示意图；图2示出了现有技术的辅助余焦收集系统的余焦槽的示意图；图3示出了本技术的余焦回收环保装置的一个示例性实施例的示意图。附图标记说明I-余焦贮槽、2-余焦槽、3-支架、4-轮子、5-挡皮。具体实施方式在下文中，将参照附图来详细说明本技术的示例性实施例。在本技术的捣固焦炉的余焦回收环保装置的一个示例性实施例中，所述余焦回收环保装置包括余焦贮槽、防尘机构、支架和移动机构，其中，所述余焦贮槽具有用于存储余焦的容纳空间，并且所述容纳空间设置有进料口、出料口和闸阀，所述进料口设置在所述容纳空间上方用于接收余焦粉(简称余焦)或煤粉，所述出料口设置在所述容纳空间下方用于将余焦贮槽的容纳空间内的余焦或煤粉排出，所述闸阀和出料口彼此配合以控制出料口的打开或闭合；所述防尘机构设置在出料口下方并与出料口连接，从而从出料口排出的余焦或煤粉能够经过防尘机构中排出，并且所述防尘机构还可以防止余焦或煤粉弥散而污染环境；所述支架设置在余焦贮槽下方以支撑余焦贮槽；所述移动机构设置在支架下方并与支架连接，从而所述捣固焦炉的余焦回收环保装置可以移动。在本技术的一个示例性实施例中，防尘机构可以为挡皮或布袋。本技术的一个示例性实施例中，支架具有高于汽车装料斗高度的高度。汽车的装料斗用于接收从捣固焦炉的余焦回收环保装置中排出的余焦或煤粉。本技术的一个示例性实施例中，移动机构可以为轮子。本技术的捣固焦炉的辅助余焦收集系统的一个示例性实施例中，所述辅助余焦收集系统包括炉门区域余焦收集机构A、清门区域余焦收集机构B、余焦输送通道C、余焦槽D，所述余焦收集机构和清门区域余焦收集机构分别与余焦输送通道的第一端连通，所述余焦槽与余焦输送通道的第二端连通，所述辅助余焦收集系统还包括如上述任意一个示例性实施例中所述的余焦回收环保装置，所述余焦回收环保装置的余焦贮槽设置在余焦槽下方并与余焦槽连通以接收余焦槽中的余焦或煤粉。本技术的一个示例性实施例中，所述捣固焦炉的辅助余焦收集系统与捣固焦炉SCP机形成为一体。本技术的一个示例性实施例中，所述捣固焦炉的辅助余焦收集系统通过所述移动机构与捣固焦炉SCP机同步移动。图2中的余焦槽D在图3中显示为余焦槽2。图3示出了本技术的余焦回收环保装置的一个示例性实施例的示意图。如图3所示，余焦回收环保装置包括余焦贮槽I、挡皮5、支架3和轮子4。其中，余焦贮槽I具有用于存储余焦的容纳空间，并且容纳空间设置有进料口、出 料口和平板闸阀(未示出)。进料口设置在容纳空间上方用于接收余焦粉(简称余焦)或煤粉。出料口设置在所述容纳空间下方用于将余焦贮槽的容纳空间内的余焦或煤粉排出，平板闸阀和出料口彼此配合以控制出料口的打开或闭合。挡皮5设置在出料口下方并与出料口连接，从而从出料口排出的余焦或煤粉能够经过挡皮后排出，并且挡皮5还可以防止余焦或煤粉弥散而污染环境。支架3设置在余焦贮槽I下方以支撑余焦贮槽I。轮子4设置在支架3下方并与支架3连接，从而本实施例的捣固焦炉余焦回收环保装置能够移动。在本示例性实施例中，余焦贮槽I的体积为5m3，下料口的尺寸为2米X 2米，支架3的高度约3米，挡皮5的高度能够确保其与汽车的装料斗上边缘接触。综上所述，本技术的捣固焦炉的余焦回收环保装置及辅助余焦收集系统能够解决捣固焦炉SCP机生产时余焦、余煤贮存后定期卸料，卸料时粉尘量大的生产技术难题。本技术能够在确保焦化生产环保、连续、稳定的前提下，实现余焦、余煤在卸料时粉尘量小的效果，而且扩大了余焦、煤粉的存储量。尽管上面已经结合附图描述了本技术的示例性实施例，然而，本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述示例性实施例进行各种变形和修改。权利要求1.一种捣固焦炉的余焦回收环保装置，其特征在于，所述余焦回收环保装置包括余焦贮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捣固焦炉的余焦回收环保装置，其特征在于，所述余焦回收环保装置包括余焦贮槽、防尘机构、支架和移动机构，其中，所述余焦贮槽具有用于存储余焦的容纳空间，并且所述容纳空间设置有进料口、出料口和闸阀，所述进料口设置在所述容纳空间上方，所述出料口设置在所述容纳空间下方，所述闸阀和出料口彼此配合；所述防尘机构设置在出料口下方并与出料口连接；所述支架设置在余焦贮槽下方以支撑余焦贮槽；所述移动机构设置在支架下方并与支架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爽，刘学志，孙雄飞，王建明，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：