本实用新型专利技术公开了一种齿轮内孔磨削夹具，主要是一种齿轮内孔热后磨削的薄膜夹具，结构包括有推杆机构、安装卡盘、弹性膜盘及夹爪等组成，通过气缸推杆推动弹性膜盘变形，带动夹爪动作，实现工件的准确定位与夹紧、松开动作。本设计节省了过去齿轮内孔磨削时校节圆跳动的时间，提高磨削效率30%以上，保证了产品精度，在齿轮加工制造行业具有一定的适用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及齿轮加工的
，尤其涉及一种渗碳淬火齿轮热后磨内孔的快速装夹、高加工精度的夹具。
技术介绍
在齿轮加工中，对于有内孔的盘形齿轮,热前制齿基本上都是以内孔为基准进行加工，热后为减小热处理变形的影响，在齿轮加工工艺上，多采用夹节圆、校节圆的方法磨内孔，保证成品齿轮的精度。开发快速装夹、准确定位的新型夹具，是实现这种盘形齿轮大批量加工的需求，本技术磨削夹具，改变了原校节圆的作法，具有操作方便、快速，定位精度闻等优点。
技术实现思路
·本技术目的就是为了弥补已有技术盘型齿轮不能大批量生产的缺陷，提供一种齿轮内孔磨削夹具。本技术是通过以下技术方案实现的一种齿轮内孔磨削夹具，包括有推杆机构、安装卡盘、弹性膜盘以及夹爪，所述安装卡盘为一侧带有凹槽的圆形盘状体，且安装卡盘中心处有一通孔，通孔中安装贯穿有顶杆，所述安装卡盘带凹槽侧固定安装有一弹性膜盘，所述弹性膜盘上均布安装三个带有T型滑槽的滑槽板，所述的滑槽板上固定连接有可调整位置的夹爪，夹爪采用螺栓、压板紧固，所述弹性膜盘上相邻的滑槽板之间布有通孔，位于通孔后方安装卡盘上安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有径向位置可调的轴向定位块。所述的轴向定位块在相邻滑槽板之间间隔分布。所述的顶杆由气缸推动构成推杆机构，顶杆推动弹性膜盘变形的行程一般不大于I毫米。所述的弹性膜盘厚度为3-5毫米，材料为65Mn，弹性膜盘两面磨削平行。所述各部件之间的连接采用螺栓连接，各零件及整体结构为均布结构。工作原理弹性膜盘在制作安装时，用圆周方向的螺栓紧固在安装卡盘上。当气缸充气，推杆机构推动弹性膜盘，克服弹性膜盘弹力带动夹爪打开，此时可装工件，当工件利用节圆夹具或三个同径量棒在夹具中定位后，气缸反向充气，推杆机构退回，工件在弹性膜盘的弹力作用下被夹紧。由于三个夹爪是在自由状态下在磨床上自磨出定位面，所以其三爪的定心精度很高，完全满足齿轮加工精度要求。本技术的优点是操作方便、快速，定位精度高，加工效率高，在保证产品精度的条件下，可提高磨削效率30%以上。附图说明图I为本技术拆除夹爪后的结构主视图。图2为本技术的结构左视图。具体实施方式如图I及图2所示，一种齿轮内孔磨削夹具，包括有推杆机构、安装卡盘I、弹性膜盘8以及夹爪3,所述安装卡盘I为一侧带有凹槽的圆形盘状体,且安装卡盘I中心处有一通孔，通孔中安装贯穿有顶杆6，所述安装卡盘I带凹槽侧固定安装有一弹性膜盘8，所述弹性膜盘8上均布安装三个带有T型滑槽的滑槽板2，所述的滑槽板2上固定连接有可调整位置的夹爪3，夹爪3采用压板4及螺栓紧固，所述弹性膜盘8上相邻的滑槽板2之间布有通孔，位于通孔后方安装卡盘I上安装有支撑柱9，所述支撑柱9上安装有径向位置可调的 轴向定位块7，径向位置可调可满足不同大小工件的定位。所述的轴向定位块7在相邻滑槽板2之间间隔分布。所述的顶杆6由气缸推动构成推杆机构，顶杆6推动弹性膜盘8变形的行程一般不大于I毫米，在夹具设计中，应根据夹爪3开启的大小，计算此顶杆的限位尺寸。所述的弹性膜盘8厚度为3-5毫米，材料为65Mn，弹性膜盘8两面磨削平行，保证滑槽板2与夹爪3装配牢靠及对称变形。所述各部件之间的连接采用螺栓(5、10)连接，各零件及整体结构为均布结构，从而保证了弹性膜盘8的均匀变形。在不同分圆直径工件换产时，应预先调整好夹爪3位置，预留出自磨余量。工件的轴向定位基准，应设计在安装卡盘I上，以确保工件精确定位。当气缸充气，推杆机构推动弹性膜盘8，利用弹性膜盘8弹力带动夹爪3打开，此时可装工件，当工件利用节圆夹具或三个同径量棒在夹具中定位后，气缸反向充气，推杆机构退回，工件在弹性膜盘8的弹力作用下被夹紧。由于三个夹爪是在自由状态下在磨床上自磨出定位面，所以其三爪的定心精度很高，完全满足齿轮加工精度要求。权利要求1.一种齿轮内孔磨削夹具，包括有推杆机构、安装卡盘、弹性膜盘以及夹爪，其特征在于所述安装卡盘为一侧带有凹槽的圆形盘状体，且安装卡盘中心处有一通孔，通孔中安装贯穿有顶杆，所述安装卡盘带凹槽侧固定安装有一弹性膜盘，所述弹性膜盘上均布安装三个带有T型滑槽的滑槽板，所述的滑槽板上固定连接有可调整位置的夹爪，夹爪采用螺栓、压板紧固，所述弹性膜盘上相邻的滑槽板之间布有通孔，位于通孔后方安装卡盘上安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有径向位置可调的轴向定位块。2.根据权利要求I所述的齿轮内孔磨削夹具，其特征在于所述的轴向定位块在相邻滑槽板之间间隔分布。3.根据权利要求I所述的齿轮内孔磨削夹具，其特征在于所述的顶杆由气缸推动构成 推杆机构，顶杆推动弹性膜盘变形的行程一般不大于I毫米。4.根据权利要求I或3所述的齿轮内孔磨削夹具，其特征在于所述的弹性膜盘厚度为3-5毫米，材料为65Mn，弹性膜盘两面磨削平行。5.根据权利要求I或2所述的齿轮内孔磨削夹具，其特征在于所述各部件之间的连接采用螺栓连接，各零件及整体结构为均布结构。专利摘要本技术公开了一种齿轮内孔磨削夹具，主要是一种齿轮内孔热后磨削的薄膜夹具，结构包括有推杆机构、安装卡盘、弹性膜盘及夹爪等组成，通过气缸推杆推动弹性膜盘变形，带动夹爪动作，实现工件的准确定位与夹紧、松开动作。本设计节省了过去齿轮内孔磨削时校节圆跳动的时间，提高磨削效率30%以上，保证了产品精度，在齿轮加工制造行业具有一定的适用性。文档编号B24B41/06GK202684733SQ201220180978公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日专利技术者范勇, 秦超 申请人:安徽天瑞精密汽车零部件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮内孔磨削夹具，包括有推杆机构、安装卡盘、弹性膜盘以及夹爪，其特征在于：所述安装卡盘为一侧带有凹槽的圆形盘状体，且安装卡盘中心处有一通孔，通孔中安装贯穿有顶杆，所述安装卡盘带凹槽侧固定安装有一弹性膜盘，所述弹性膜盘上均布安装三个带有T型滑槽的滑槽板，所述的滑槽板上固定连接有可调整位置的夹爪，夹爪采用螺栓、压板紧固，所述弹性膜盘上相邻的滑槽板之间布有通孔，位于通孔后方安装卡盘上安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有径向位置可调的轴向定位块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范勇，秦超，
申请(专利权)人：安徽天瑞精密汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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