一种螺旋式振动光饰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式振动光饰机，包括底座（1）和研磨通道（2）；底座（1）上部设有机架（3），机架（3）上设有中筒（4）；所述的研磨通道（2）缠绕中筒（4）设置，研磨通道（2）的长半径为800mm-1400mm。该螺旋式振动光饰机能够克服在加工容易碰伤且需要加工时间较短的工件时的不同时间添加的工件之间会相互碰撞产生碰伤刮痕的问题，增加了工件的抛光度，能够连续添加工件、单位时间内加工工件较多，增加了机器的使用率，提高了生产效率；并且该螺旋式振动光饰机在加工那些需要较长加工的时间的工件时，能够独立完成对工件的多次加工，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋式振动光饰机，尤其涉及一种长半径较长的螺旋式振动光饰机。
技术介绍
传统的螺旋式振动光饰机中，研磨通道的长半径R最大在700mm左右，研磨通道较短。在加工容易碰伤且需要加工时间较短的工件时，振动过程中，不同时间添加的工件之间会相互碰撞，产生碰伤刮痕，影响工件的抛光度。有的工厂为了克服这个问题而采取一次只加工一批少量工件的方法，这种方法虽然克服了碰撞问题，但是不能连续作业，单位时间内加工工件较少，降低机器的使用率，降低了生产效率。在加工那些需要较长加工的时间的工件时，需要利用其他机器才能通过多次加工满足工件的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种螺旋式振动光饰机。该螺旋式振动光饰机能够克服在加工容易碰伤且需要加工时间较短的工件时的不同时间添加的工件之间会相互碰撞产生碰伤刮痕的问题，增加了工件的抛光度，能够连续添加工件、单位时间内加工工件较多，增加了机器的使用率，提高了生产效率；并且该螺旋式振动光饰机在加工那些需要较长加工的时间的工件时，能够独立完成对工件的多次加工，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下一种螺旋式振动光饰机，包括底座和研磨通道；底座上部设有机架，机架上设有中筒；所述的研磨通道缠绕中筒设置，研磨通道的长半径为800mm-1400mm。前述的一种螺旋式振动光饰机中，所述的研磨通道的长半径为930mm。前述的一种螺旋式振动光饰机中，所述的研磨通道一端设有进料口，另一端设有出料口。前述的一种螺旋式振动光饰机中，所述的研磨通道由设有进料口的一端开始缠绕中筒向上倾斜设置。前述的一种螺旋式振动光饰机中，所述的研磨通道在靠近出料口的位置设有镂空，镂空下方正对研磨通道靠近进料口的位置，镂空上设有搭桥装置。前述的一种螺旋式振动光饰机中，所述的搭桥装置可依照研磨通道小范围移动前述的一种螺旋式振动光饰机中，所述的研磨通道在出料口一端设有分选筛，分选筛镂空下方正对研磨通道。与现有技术相比，本技术采用上述技术方案，将传统中较短的研磨通道的长半径增长，使得研磨通道的长度增长。本技术能够克服在加工容易碰伤且需要加工时间较短的工件时的不同时间添加的工件之间会相互碰撞产生碰伤刮痕的问题，增加了工件的抛光度，能够连续添加工件、单位时间内加工工件较多，增加了机器的使用率，提高了生产效率；并且本技术在加工需要较长加工的时间的工件时，能够独立完成对工件的多次加工，提高了生产效率。同时本技术占地面积合理，不会因为占地面积过大而影响厂房内其他机器的布局。附图说明图I是本技术的俯视图；图2是本技术的剖面图。附图标记I-底座，2-机架，3-研磨通道，4-中筒，5-进料口，6-出料口，7_搭桥装置，8_分选筛，R-长半径。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。具体实施方式实施例。一种螺旋式振动光饰机，如图I和图2所示，包括底座I和研磨通道2 ;底座I上部设有机架3，机架3上设有中筒4 ;所述的研磨通道2缠绕中筒4设置，研磨通道2的长半径R为800mm-1400mm。研磨通道2—端设有进料口 5,另一端设有出料口 6。研磨通道2由设有进料口 5的一端开始缠绕中筒4向上倾斜设置。研磨通道2在靠近出料口 6的位置设有镂空，镂空下方正对研磨通道2靠近进料口 5的位置，镂空上设有搭桥装置7，搭桥装置7可依照研磨通道2小范围移动。研磨通道2在出料口 6 —端设有分选筛8，分选筛8镂空下方正对研磨通道2。研磨通道2的长半径R优选为930mm。本技术在加工容易碰伤且需要加工时间较短的工件时，将搭桥装置7设置在镂空上方，按一定速率不断在进料口 5添加磨料和工件，磨料和工件在研磨通道2中进行振动，在磨料和工件经过出料口 6 —端的分选筛8时，磨料通过分选筛8的孔重新进入研磨通道2,工件从出料口 6尚开机器。本技术在加工需要较长加工的时间的工件时，将搭桥装置7移动位置使镂空露出，通过进料口 5添加一定数量的磨料和工件，磨料和工件在研磨通道2中进行振动；在磨料和工件经过出料口 6—端的镂空时，磨料和工件重新掉入研磨通道2中进行振动；当达到设定了振动时间后，将搭桥装置7移动位置盖住镂空，在磨料和工件经过出料口 6—端的分选筛8时，磨料通过分选筛8的孔重新进入研磨通道2，工件从出料口 6离开机器。权利要求1.一种螺旋式振动光饰机，其特征在于包括底座(I)和研磨通道(2);底座(I)上部设有机架(3)，机架(3)上设有中筒(4);所述的研磨通道(2)缠绕中筒(4)设置，研磨通道(2)的长半径为 800mm-1400mm。2.根据权利要求I所述的一种螺旋式振动光饰机，其特征在于所述的研磨通道(2)的长半径为930mm。3.根据权利要求I所述的一种螺旋式振动光饰机，其特征在于所述的研磨通道(2)—端设有进料口( 5 )，另一端设有出料口( 6 )。4.根据权利要求3所述的一种螺旋式振动光饰机，其特征在于所述的研磨通道(2) 由设有进料口(5)的一端开始缠绕中筒(4)向上倾斜设置。5.根据权利要求3所述的一种螺旋式振动光饰机，其特征在于所述的研磨通道(2)在靠近出料口(6)的位置设有镂空，镂空下方正对研磨通道(2)靠近进料口(5)的位置，镂空上设有搭桥装置(7)。6.根据权利要求3所述的一种螺旋式振动光饰机，其特征在于所述的研磨通道(2)在出料口(6) —端设有分选筛(8)，分选筛(8)镂空下方正对研磨通道(2)。专利摘要本技术公开了一种螺旋式振动光饰机，包括底座(1)和研磨通道(2)；底座(1)上部设有机架(3)，机架(3)上设有中筒(4)；所述的研磨通道(2)缠绕中筒(4)设置，研磨通道(2)的长半径为800mm-1400mm。该螺旋式振动光饰机能够克服在加工容易碰伤且需要加工时间较短的工件时的不同时间添加的工件之间会相互碰撞产生碰伤刮痕的问题，增加了工件的抛光度，能够连续添加工件、单位时间内加工工件较多，增加了机器的使用率，提高了生产效率；并且该螺旋式振动光饰机在加工那些需要较长加工的时间的工件时，能够独立完成对工件的多次加工，提高了生产效率。文档编号B24B31/073GK202684717SQ20122042291公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日专利技术者嵇兴林 申请人:浙江湖磨抛光磨具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式振动光饰机，其特征在于：包括底座（1）和研磨通道（2）；底座（1）上部设有机架（3），机架（3）上设有中筒（4）；所述的研磨通道（2）缠绕中筒（4）设置，研磨通道（2）的长半径为800mm？1400mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇兴林，
申请(专利权)人：浙江湖磨抛光磨具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：