【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材成型加工领域,特别是I型截面材料成型加工领域。
技术介绍
目前,对于I截面金属线材的成型加工,基本都需要经过反复几次轧制,几次轧制都是采用单次轧制的方法,每次轧制的形 状、尺寸,都将影响I型金属线材的最终尺寸。这样既需要大量的时间和人员,生产效率低,劳动强度大,也使每次轧制有一定风险,如果中间一次轧制尺寸偏差,要在最后一次轧制才能反映出来,直接影响了产品的成品率。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足问题,提供一种I型四联成型生产线,生产线紧凑,连续完成四次轧制,生产效率高,劳动强度低,而且成品率高。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是1型四联成型生产线,由四辊主动轧机四台,张力调节装置三台和PLC控制系统一套组成,根据线材加工顺序依次排布四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,并由线材依次动态连接,各四辊主动轧机和张力调节装置分别连接PLC控制系统,四辊主动轧机由PLC驱动控制。所述四辊主动轧机由电机驱动连接四个轧辊,四个轧辊之间呈矩形排布,并通过齿轮传动,速率一致。所述四台四辊主动轧机和3台张力调节装置分别信号输入PLC控制系统,PLC控制系统根据信号驱动控制四辊主动轧机的电机。本技术I型四联成型生产线,通过PLC统一控制四台四辊主动轧机,由单次轧制改为连续多次轧制,并且实时调整轧制以及线材走线张力,把四次轧制有机的联合起来,节约了时间和人员,同一产品,使用I型四联成型生产线相当于普通成型机反复轧制四次,时间节约了 75%,人员由原本的4人减少到I人 ...
【技术保护点】
I型四联成型生产线,其特征是:由四辊主动轧机四台,张力调节装置三台和PLC控制系统一套组成,根据线材加工顺序依次排布四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,张力调节装置一台,四辊主动轧机一台,并由线材依次动态连接,各四辊主动轧机和张力调节装置分别连接PLC控制系统,并由PLC驱动控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李向辉,
申请(专利权)人:大连伯新特钢制品有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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