曲料搅拌推进装置制造方法及图纸

技术编号:8247761 阅读:168 留言:0更新日期:2013-01-25 06:54
曲料搅拌推进装置,由进料斗、滚筒、螺旋转面板、传动轴、轴承座、出料口、皮带轮构成,其特征是:进料斗安装在靠近皮带轮一端的滚筒上方,传动轴通过滚筒两端的轴承座固定在滚筒的中间,螺旋转面板按顺时针呈螺旋状焊接在传动轴上,皮带轮与电机相连接,出料口设在滚筒另一端的下方,本实用新型专利技术的技术进步性在于:改齿状叶片为螺旋面板叶片,面板按顺时针呈螺旋缠绕状固定在传动轴上,同时,由于搅龙片为螺旋面板状,料在搅拌过程中不会滞留,顺着推进板的螺旋方向被推进,出料速度加快,工作效率大大提高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于搅拌推进装置,具体地说是一种曲料加水搅拌并推进输出的装置。技术背景在酿酒行业的曲块生产过程中,多数厂家曲料搅拌的设备装置是搅拌机的搅龙片为螺旋推进齿状,其齿形为条形叶片状,在制作中各条形片按顺时针螺旋状走势焊接在传动轴上。使用时,曲料和水从搅拌机的上料口处进搅龙进行搅拌,同时,在搅拌过程中料顺着条形片齿的走势向前推进,最后,从下料口处甩出,完成搅拌与输出的全过程。在实际生产中,该搅龙在工艺方面存在的不足之处1、因为料的输送是靠搅龙齿状条形片螺旋推进的,会让曲料滞留在搅拌器的时间很长,而造成输送效率低,出料速度慢。2、曲料在进入搅 龙中,旋转的条形螺旋齿有对曲料进行二次破碎的作用,破坏了曲料的颗粒大小,导致搅拌后的曲料变细腻,使曲坯成型后板结,不利于微生物向曲坯内部繁殖生长,同时,曲坯内部的水分也很难挥发出来,造成曲块质量低。3、在齿状螺旋输送过程中,条形片与物料紧密接触面积大,根部转速低,易积料,而造成死角,导致使壳体内部积有很多曲料,不能随之输送出来,日积月累,壳体上的残余料会生长杂菌,带入曲坯中影响产品质量。
技术实现思路
为解决条形叶片状螺旋搅拌机存的技术问题,本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲料搅拌推进装置,由进料斗、滚筒、螺旋转面板、传动轴、轴承座、出料口、皮带轮构成,其特征是:进料斗安装在靠近皮带轮一端的滚筒上方,传动轴通过滚筒两端的轴承座固定在滚筒的中间,螺旋转面板按顺时针呈螺旋状焊接在传动轴上,皮带轮与电机相连接,出料口设在滚筒另一端的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:彭兵杨培贤谢国排吴海敏孙建国胡文友
申请(专利权)人:安徽金种子酒业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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