多孔质膜处理装置制造方法及图纸

一种多孔质膜处理装置，用于多孔质膜或多孔质膜前驱体的药液处理工序，具有：放入有药液(B)的处理槽(10)；第1导向单元(12a)，其设置在处理槽(10)的外侧，使多孔质膜(中空纤维膜(A))或多孔质膜前驱体的移送方向翻转，使多孔质膜或多孔质膜前驱体浸渍在药液(B)中地行进；第2导向单元(12b)，其使在药液(B)中行进的多孔质膜或多孔质膜前驱体的移送方向翻转，使多孔质膜或多孔质膜前驱体提起到液面上地行进；以及支承部件(13)，其分别对第1导向单元(12a)及第2导向单元(12b)进行支承，并可上下移动。采用本实用新型专利技术，能简便地进行在停止药液处理时使药液不与多孔质膜接触的作业。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用含有氧化剂的药液对多孔质膜进行处理的多孔质膜处理装置。
技术介绍
近年来，由于对环境污染的关心的高涨和限制的强化，作为水处理方法，使用分离彻底性和紧凑性等优异多孔质膜的过滤膜的方法引起关注。作为多孔质膜的制造方法，已知有一种利用非溶剂使高分子溶液进行相分离而多孔化的利用非溶剂相分离现象的非溶剂相分离法。在用非溶剂相分离法制造多孔质膜时，将含有疏水性聚合物、亲水性聚合物及溶剂的制膜原液从喷出口(纺丝喷管、T形模具等)喷出，在凝固液中凝固而获得多孔质膜前驱体(中空纤维等)。在由上述凝固工序形成的多孔质膜前驱体中，残留有大量的溶液状态的亲水性聚合物、溶剂。若亲水性聚合物较多地残留在以后所得的多孔质膜中的话，会损害透水性。另夕卜，若亲水性聚合物在多孔质膜中干固的话，则有可能使膜的机械强度下降。因此，通常在凝固工序后，实施如下处理将残留在多孔质膜中的亲水性聚合物浸溃在含有次氯酸等氧化剂的药液中，然后进行加热分解，进行清洗而充分去除亲水性聚合物(专利文献1、2)。在上述处理方法中，当使亲水性聚合物浸溃在药液中时，广泛使用这样一种装置，该装置具有例如放入有药液的处理槽、使多孔质膜浸溃在药液中地行进的导辊、以及对该导辊进行支承的支承部件。专利文献I :日本特开平2-302449号公报专利文献2 日本特开2005-220202号公报技术所要解决的课题在上述处理装置中，在停止药液处理时，多孔质膜仍浸溃在药液中。若多孔质膜浸溃在药液中的话，由于药液渗入多孔质膜内部，故再次运转时渗入有药液的多孔质膜就被送到下一工序。因此，有时下一工序的装置会受到渗入多孔质膜的氧化剂的腐蚀。所以，以往在停止处理时，切断多孔质膜以使多孔质膜不与药液接触，再次进行处理时，重新将多孔质膜挂绕在导辊上。但是，这种作业很繁杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多孔质膜处理装置，能简便地进行在停止药液处理时使药液不与多孔质膜接触的作业。用于解决课题的手段本技术具有如下的形态。, 一种多孔质膜处理装置，用于多孔质膜或多孔质膜前驱体的药液处理工序，具有放入有药液的处理槽；第I导辊，该第I导辊设置在该处理槽的外侧，使多孔质膜或多孔质膜前驱体的移送方向翻转，使多孔质膜或多孔质膜前驱体浸溃在所述药液中地行进；第2导辊，该第2导辊使在药液中行进的多孔质膜或多孔质膜前驱体的移送方向翻转，使多孔质膜或多孔质膜前驱体提起到液面上地行进；以及支承部件，该支承部件分别对所述第I导辊技所述第2导辊进行支承，并可上下移动。,如所述的多孔质膜处理装置，所述处理槽具有将处理槽的内部分隔成多个清洗室的分隔板，所述药液可在所述多个清洗室之间移动，药液从多孔质膜或多孔质膜前驱体的移送方向的下游侧向上游侧移动。,如所述的多孔质膜处理装置，所述第2导辊，在由所述分隔板分隔而形成的处理槽内的各清洗室中分别配置各一个。,如所述的多孔质膜处理装置，所述第I导辊及所述第2导辊都由直径80mm以上的自由棍构成。,如所述的多孔质膜处理装置，安装在导辊上的轴承包括聚醚醚酮制的 外圈及内圈；以及具有护圈的旋转轴承，所述护圈由氟树脂制成或表面覆盖有氟树脂。,如所述的多孔质处理装置，所述旋转轴承具有碳化硅系的陶瓷制的轴承滚珠。,如 中任一个所述的多孔质膜处理装置，所述处理槽是由钛制成的。,如 中任一个所述的多孔质膜处理装置，在所述处理槽的内部设有冷却器。,如所述的多孔质膜处理装置，在所述处理槽的内部设有冷却器。技术的效果采用本技术的多孔质膜处理装置，能简便地进行在停止药液处理时使药液不与多孔质膜接触作业。在本技术的多孔质膜处理装置中，若处理槽具有将处理槽的内部分隔成多个清洗室的分隔板，药液可在所述多个清洗室之间移动，药液从多孔质膜或多孔质膜前驱体的移送方向的下游侧向上游侧移动，则能使药液有效地与多孔质膜接触浸透。若第2导辊在由分隔板分隔而形成的处理槽内的各清洗室分别配置各一个，则能使药液更有效地与多孔质膜接触浸透。另外，若第I导辊及第2导辊都由直径80mm以上的自由辊构成，则能防止多孔质膜的细径化及扁平化等异形化。若安装在导辊上的轴承包括聚醚醚酮制的外圈及内圈、以及具有氟树脂制或表面覆盖有氟树脂的护圈的旋转轴承，则能进一步防止多孔质膜的异形化。另外，若所述旋转轴承具有碳化硅系的陶瓷制的轴承滚珠，则能抑制磨损。另外，处理槽若是由钛制成的，则能防止生锈。另外，若在处理槽的内部设有冷却器，则能在多孔质膜中保持足够量的活性氧化剂。附图说明图I是表示本技术的多孔质膜处理装置的一实施形态的示意图。图2是表示构成图I的多孔质膜处理装置的处理槽的俯视图。图3是表示在构成图I的多孔质膜处理装置的药液浸溃部中、使支承部件上升后的形态的示意图。符号说明10药液浸溃部11处理槽IlaUlb 分隔板Ilc开口部Ild第 I 侧壁Ile第 2 侧壁 Ilf液面IlgUlg1Ulg2清洗室12a第I导向单元12b第2导向单元13支承部件14冷却器15药液供给管16药液排出管20加热部21加热容器22加热单元22a配管22b喷出口23导向单元23a上部导辊23b下部导辊30清洗部31清洗槽32第I减压清洗单元32a真空泵33加压清洗单元33a加压泵34第2减压清洗单元34a真空泵35导棍40干燥部A中空纤维膜B药液C清洗液具体实施方式现以中空纤维膜的处理例子作为一例来说明本技术的多孔质膜处理装置的一实施形态。图I表示本实施形态的多孔质膜处理装置的示意图。本实施形态的多孔质膜处理装置I具有药液浸溃部10、加热部20、清洗部30和干燥部40。(药液浸溃部)本实施形态的药液浸溃部10具有放入有药液B的处理槽11、对中空纤维膜A进行导向以使中空纤维膜A多次浸溃在药液中的第I导向单元12a及第2导向单元12b、对第I导向单元12a及第2导向单元12b进行支承的支承部件13、设在处理槽11的内部的冷却 器14、将药液B供给到处理槽11的药液供给管15、以及将药液B从处理槽11排出的药液排出管16。在本实施形态中，处理槽11是大致长方体状，具有将其内部分隔成多个清洗室的分隔板11a、11b，药液B可在多个清洗室之间移动，药液B从中空纤维膜A的移送方向的下游侧向上游侧移动。如图2所示，本实施形态中的处理槽11具有俯视看为长方形的开口部11c，在沿开口部Ilc的长度方向的两侧壁(第I侧壁lid、第2侧壁lie)上安装有多个垂直于所述两侧壁的分隔板11a、lib。分隔板IlaUlb的长度做得比第I侧壁Ild与第2侧壁lie之间的长度短。由此，分隔板Ila与第2侧壁lie之间、分隔板Ilb与第I侧壁Ild之间形成有间隙。另外，安装在第I侧壁Ild上的分隔板Ila和安装在第2侧壁lie上的分隔板Ilb交替配置。在这种处理槽11中，药液B沿分隔板IlaUlb作S形流动，并从中空纤维膜A的移送方向的下游侧向上游侧移动。另外，处理槽11由具有耐腐蚀性的材质制成，其中，最好是由钛制成的。若处理槽11是由钛制成的，则防腐蚀效果好，可抑制生锈，因此能抑制处理槽11劣化，并可防止中空纤维膜A接触锈而损伤。本实施形态中的第I导向单元12a是多个被设置成位于药液B的液面Ilf的上方的辊，且被设在分隔板IlaUl本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔质膜处理装置，用丁多孔质膜或多孔质膜前驱体的药液处理工序，其特征在于，具有：放入有药液的处理槽；第1导辊，该第1导辊设置在该处理槽的外侧，使多孔质膜或多孔质膜前驱体的移送方向翻转，使多孔质膜或多孔质膜前驱体浸渍在所述药液中地行进；第2导辊，该第2导辊使在药液中行进的多孔质膜或多孔质膜前驱体的移送方向翻转，使多孔质膜或多孔质膜前驱体提起到液面上地行进；以及支承部件，该支承部件分别对所述第1导辊及所述第2导辊进行支承，并可土下移动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：品田胜彦，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社，
类型：实用新型
国别省市：