一种复合轧辊的制造方法技术

技术编号:824747 阅读:156 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于轧辊的制造方法,其特征是在一种电渣熔铸装置上,采用电渣熔铸方法制造复合轧辊。以预先制造好的辊芯为电渣熔铸的内结晶器,以需复合的轧辊外套层材料为电渣熔铸的自耗电极。该装置外结晶器的内径和连体双U形坩埚金属液出口的直径等于需复合的复合轧辊的外径;自耗电极的熔化速率控制在100~1000kg/h。自耗电极可为1根或两根以上。该方法可使复合轧辊获得较窄的过度层和良好的复合性能。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧辊的制造方法领域。主要适用于制造复合轧辊。各种轧机在工作时,几乎所有轧辊都要经受激冷激热、冲击和磨损等恶劣的工作条件,为此,对轧辊材质的性能也有着特殊的要求要求轧辊芯部具有良好的韧性,耐冲击;要求表面有高的硬度,耐磨损,抗激冷激热性好。为了达到上述要求,国际上通常采用复合法制造轧辊,如堆焊法和离心复合法。通常,堆焊法就是在成形的轧辊表面堆焊一层耐热耐磨金属,经相应的退火后即成。该方法效率低,生产周期长,另外,不是所有轧辊都能采用堆焊,如冷轧辊就不能进行堆焊。现有的轧辊制造方法大部分采用离心复合法。离心复合法又有两种方式<一>首先采用离心法制造一个轧辊外套,即内空的筒体,然后将此外套与辊芯一并离心复合而成;<二>轧辊外套与辊芯同时离心复合而成,先离心浇铸外套,未等凝固完即刻浇铸辊芯。第<一>种离心复合法增加了先制造外套的工序,并且在与辊芯复合时,外套必须先加热到一定温度,否则,不易与辊芯复合,另外,在浇铸辊芯时,钢水中的氧化的和耐火材料容易在外套的内表面聚集,在随后的离心作用下,冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合轧辊的制造方法,其特征在于:[1]、采用电渣熔铸工艺;[2]、电渣熔铸在电渣熔铸装置上进行;[3]、以预先制造好的辊芯为电渣熔铸的内结晶器(1);[4]、以需复合的轧辊外套层材料制成电渣熔铸的自耗电极(3);[5 ]、电渣熔铸装置外结晶器(5)的内径和连体双U型坩埚(4)金属液出口的直径等于需复合的复合轧辊的外径;[6]、自耗电极(3)的熔化速率控制在100~1000Kg/h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国明宋毓珮傅殿霞潘一薇张旭瑶王延庆杨柏
申请(专利权)人:冶金工业部钢铁研究总院
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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