热交换器用管件、热交换器以及热交换器用管件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种热交换器用管件，能抑制焊接不良，同时提高管件以及翅片的排水性。本发明专利技术的热交换器用管件(110)，呈扁平板状并有冷媒流动，在冷媒的流动方向的两侧端部(110a、110b)分别设有阶梯部(117、118)，比阶梯部(117、118)的位置更靠端部(110a、110b)侧的宽度方向的长度小于两阶梯部(117、118)之间宽度方向的长度，在两阶梯部(117、118)之间的预定位置，沿冷媒的流动方向设有排水部(119)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种热交换器，特别是涉及一种热交换器的管件的构造以及其制造方法。
技术介绍
热交换器通常被使用在例如空气调节装置等。例如具有室内用热交换器以及室外用热交换器的空气调节装置，已知在制冷运作时的室内用热交换器以及供暖运作时的室外用热交换器容易生成由结露而产生的冷凝水。冷凝水容易滞留在热交换器的管件和翅片之间，不仅是造成阻碍空气流通、使热交换效率降低的原因，也是例如在供暖运作时室外用热 交换器结霜的原因。因此，例如在专利文献I中记载了一种热交换器，为了排出滞留在热交换器中的冷凝水，在上下方向配设的热交换管部(扁平管)之间，配置有由斜状部和弯曲部形成的波纹状翅片，在热交换管部的波纹状翅片侧的平面部，沿长边方向形成有用于排水的凹部。的确，在这种热交换器中，扁平传热管以及波纹状翅片的表面由结露而产生的冷凝水，从在热交换管部的平面部形成的用于排水的凹部被引导至下方。专利文献I日本特开平7-190661号公报(权利要求I、段落0016、图4)
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在此，将热交换管部插入集液箱的插入孔中并进行焊接时，为了不消弱热交换管部和集液箱的气密性，设置在热交换管部的平面部的凹部，只形成在热交换管部的端部以外的范围内。在这种情况下，如果将没有形成凹部的热交换管部的端部正确地插入集液箱的插入孔中，如上所述可被看做是不消弱气密性而进行的焊接。但是，对于集液箱的插入孔，在热交换管部的端部插入到比设想的深度更深的情况下，由于插入孔和凹部重叠，有可能会造成消弱气密性等焊接不良的问题。另外，为了不让插入孔和凹部重叠，在热交换管部的端部插入到比设想的深度更浅的情况下，有可能会造成焊接材料堵塞热交换管部的通道等焊接不良的问题。本专利技术将解决上述问题作为课题的一例，本专利技术的目的在于提供一种热交换器用管件、热交换器以及其制造方法，能抑制焊接不良，同时提高管件以及翅片的排水性。解决技术问题所采用的技术方案为了解决以上课题，本专利技术的热交换器用管件以及用于本专利技术的热交换器的热交换器用管件是，一种呈扁平板状并有冷媒流动的热交换器用管件，其特征在于，在冷媒的流动方向的两侧端部分别设有阶梯部，比该阶梯部的位置更靠端部侧的宽度方向的长度小于该两阶梯部之间的宽度方向的长度，在两阶梯部之间的预定位置，沿冷媒的流动方向设有排水部。而且，比阶梯部的位置更靠端部侧的宽度方向的长度，随着朝向端部而变小。此外，本专利技术的热交换器用管件的制造方法，其特征在于，对于在宽度方向的至少一方的侧端部沿冷媒的流动方向形成有排水部的热交换器用管件，将排水部中形成于冷媒的流动方向的两侧端部的部分平坦成形，并且该平坦成形部分以其宽度小于两侧端部间的宽度的方式冲压成形。专利技术效果根据本专利技术，可提供一种抑制焊接不良，同时提高管件以及翅片的排水性的热交换器管件和热交换器以及其制造方法。附图说明图I是本专利技术一实施方式的热交换器的示意性前视图。 图2 (a)是本专利技术一实施方式的热交换器中管件的斜视图。(b)是在管件的长边方向上的侧面图。(C)是沿图2 (a)中的A-A线的剖视图。图3是本专利技术一实施方式的热交换器的加工前管件的斜视图。图4 (a)是管件的制造方法的过程示意图。(b)是管件的制造方法的过程示意图。(C)是管件的制造方法的过程示意图。(d)是管件的制造方法的过程示意图。图5 (a)是本专利技术另一实施方式的热交换器中管件的斜视图。(b)是沿图5 (a)中的B-B线的剖视图。图6是本专利技术另一实施方式的热交换器的加工前管件的斜视图。图7是举例表示具有热交换器的空气调节装置的结构图。具体实施例方式以下参照附图具体说明本专利技术的实施方式。为了方便起见，具有相同作用效果的部分标注同样的符号，并省略其说明。(实施方式I)如图I所示，热交换器100由并列设置的多根有冷媒流动的管件I 10，以及在相邻接的管件110之间通过焊接接合的翅片120所构成。在图示例中，多根管件110的长边方向(冷媒的流动方向)的两端分别连通中空的集液箱130、135，设置于上侧的集液箱130的一端侧设有冷媒的入口部130a，另一端设有冷媒的出口部130b，中央设有隔绝内部的隔板131。借此，从集液箱130的入口部130a流入的冷媒，流经与比隔板131更靠入口部130a侧连通的管件110 (图I中左侧的两根)并流至设置在下侧的集液箱135。随后，来自该集液箱135的冷媒，流经与比隔板更靠出口部130b侧连通的管件110 (图I中右侧的两根)，经由集液箱130从出口部130b流出。此外，图I是为了简单说明热交换器100而简略化的示意图。翅片120，即所谓的波纹状翅片，是由高热传导率的铝等金属所形成，并由平坦的板状平坦部121和以规定的曲率半径弯曲的弯曲部122在长边方向上交替形成而构成。弯曲部122是接合至管件110的平面115的部分，由接合至相对的一方的管件110的平面115的第一弯曲部122a和接合至相对的另一方的管件110的平面115的第二弯曲部122b构成(参照图I)。在图示例中，剖面形状形成为半圆弧状的弯曲部122 (122a、122b)上平滑、连续地设有平坦部121,由此,相邻的平坦部121彼此互相平行。此外,接合至管件110时，平坦部121垂直于管件110的长边方向。如图2(a)所示，管件110是由高热传导率的铝等金属形成的中空的扁平板状。此夕卜，在内侧的空间设有多个分隔部113，用于使沿长边方向延伸的多个冷媒的流道111并列设置在宽度方向(短边方向)。如图I所示，多根管件110隔着预定的间隔均等地并列设置，以使平面115彼此相对，而翅片120接合相邻的管件110彼此相对的平面115。管件110的长边方向的两端部IlOa以及110b，被嵌插于设置在集液箱130、135的插入孔中，并被焊接。另外，插入口对应于管件110的两端部IlOa和IlOb的形状而设置。在管件110的宽度方向(短边方向)的两端部，冷媒的流动方向(长边方向)的一端侦仪端部IlOa侧)形成有阶梯部117，而另一端侧(端部IlOb侧)形成有阶梯部118。而且，与从阶梯部117到阶梯部118之间的宽度方向的长度相比，比阶梯部117的位置更靠一端侦仪端部IlOa侧)的宽度方向的长度，仅短了阶梯部117的部分(参照图2 (a)、(b))。同样 地，与从阶梯部117到阶梯部118的宽度方向的长度相比，比阶梯部118的位置更靠另一端侦仪端部IlOb侧)的宽度方向的长度，仅短了阶梯部118的部分。比各阶梯部117、118的位置更靠端部IlOaUlOb侧的外形，是由平面115、115形成的直线部114，和在该直线部114的两端形成的半圆弧状部116、116而形成的简单形状。此外，比各阶梯部117、118的位置更靠端部侧的宽度方向的长度，也可以形成为从各阶梯部117、118的位置随着朝向各自端部侧而变小，俯视时呈锥形。从阶梯部117到阶梯部118之间，在预定位置沿冷媒的流动方向设置有排水部119。在图示例中，在冷媒的流动方向的两端部IlOaUlOb的预定位置设有阶梯部117、118，该阶梯部117、118之间形成有沟状的排水部119。此外，如图2 (c)所示，管件110的宽度方向的两端为呈半圆弧状的半圆弧状部112,所述排水部119配置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松元雄一，饭野祐介，
申请(专利权)人：三电有限公司，
类型：
国别省市：