分体式碳刷架及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种分体式碳刷架及其制造方法，分体式碳刷架包括多个金属端子和定位骨架，定位骨架包括主体部和垂直连接在主体部一侧的支撑部，主体部的另一侧设有凹槽，支撑部为一端开口的空腔并与凹槽连通，支撑部另一端设有定位孔；每个金属端子分别包括位于凹槽内的碳刷连接部和位于空腔内并经定位孔伸出的导线连接部；分体式碳刷架还包括在空腔内的填充物及通过注塑包覆在主体部上的壳体。本发明专利技术的分体式碳刷架及其制造方法，通过先成型的定位骨架固定金属端子，提高了金属端子的定位精度，通过对空腔进行填充，提高金属端子与树脂之间的气密性，由于金属端子位于凹槽内并被固定，在注塑壳体时，树脂的流动不受影响，提高了碳刷架的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机制造
，具体涉及一种应用于汽车ABS系统的。
技术介绍
当前,汽车ABS (Anti-lock braking system)系统正向小型化、模块化、标准化方向发展。用于驱动泵体动作的ABS电机，要求其体积小、尺寸精度高、金属端子密封性好。如图I、图2所示，现有技术的一体化整体成型的碳刷架100包括圆盘状的碳刷架主体110和垂直连接在碳刷架主体110 —侧的圆柱状的支撑体120，负极金属端子101和正极金属端子102的一部分位于支撑体120中并伸出支撑体120，用于与导线连接，负极金属端子101和正极金属端子102的另一部分位于碳刷架主体110内用于与碳刷连接。·现有技术的碳刷架100的制造过程是直接将负极金属端子101和正极金属端子102放入模具中，通过注入树脂整体注塑成为碳刷架100，但是由于负、正金属端子101和102与形成碳刷架100的树脂之间的热膨胀系数差异很大，而且普通绝缘树脂与金属端子的结合力较差，因此导致负极金属端子101或正极金属端子102与碳刷架100之间存在缝隙，无法满足ABS系统对于电机气密性的严格要求。另外，现有技术的一体化注塑成型方式中，负极金属端子101或正极金属端子102直接放置到注塑模具中，在注塑时，树脂强大的流动压力和温度将对负极金属端子101或正极金属端子102造成冲击，直接影响金属端子的形状和尺寸精度。再者，由于碳刷架结构较为复杂，在注塑成型时，树脂受到端子形状的阻碍，流动方向不确定，造成碳刷架注塑体内部树脂密度不稳定，出模冷却后，碳刷架各部位收缩变形不一致，导致碳刷架形状及尺寸精度受到影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术要解决的问题是，提供一种碳刷架及碳刷架的制造方法，提高碳刷架内部的金属端子形状和定位精度，并提高金属端子与树脂之间的气密性。为解决上述问题，本专利技术提供了一种分体式碳刷架，包括多个金属端子和用于固定所述金属端子的定位骨架，所述定位骨架包括主体部和垂直连接在所述主体部一侧的支撑部，所述主体部的另一侧设有凹槽，所述支撑部的内部为一端开口的空腔，所述支撑部的开口端与所述主体部连接使所述空腔与所述凹槽连通，所述支撑部另一端设有用于穿插并固定所述金属端子的定位孔；每个所述金属端子分别包括位于所述凹槽内的碳刷连接部和位于所述支撑部的空腔内并经所述定位孔伸出的导线连接部；所述分体式碳刷架还包括填充在所述空腔内的填充物及通过注塑包覆在所述主体部上的壳体。作为优选，所述填充物为绝缘树脂。作为优选，所述定位骨架的所述主体部和支撑部是一体成型的。作为优选，所述支撑部的空腔的壁上沿所述支撑部的长度方向设有用于穿插并固定所述金属端子的导线连接部的定位槽。作为优选，所述定位槽为两个。进一步地，作为优选，两个所述定位槽相互平行。作为优选，所述绝缘树脂通过注塑填充在所述空腔内。本专利技术还提供了一种分体式碳刷架的制造方法依次包括以下步骤(I)注塑形成定位骨架，所述定位骨架包括主体部和连接在所述主体部一侧的支撑部，所述主体部的另一侧设有凹槽，所述支撑部的内部为一端开口的空腔，所述支撑部的开口端与所述主体部连接使空腔与所述凹槽连通，所述支撑部的另一端设有用于穿插并固定所述金属端子的定位孔； (2)将金属端子插装在所述步骤(I)所形成的定位骨架上，所述金属端子的用于与碳刷连接的碳刷连接部位于所述凹槽内，所述金属端子的用于与导线连接的导线连部插入所述支撑部的空腔并通过所述定位孔伸出所述支撑部；(3)将填充物填入插装有所述金属端子的所述空腔内；(4)待所述空腔被填满后，在所述主体部的外侧通过注塑形成包覆所述主体部的壳体。作为优选，在步骤(I)中，所述定位骨架的所述主体部和支撑部是一体成型的。作为优选，在步骤(3)中，所述填充物通过注塑注入所述空腔内。本专利技术的，通过先成型的定位骨架固定金属端子，提高了金属端子在碳刷架内的定位精度，通过对空腔进行填充，提高金属端子与树脂之间的气密性，由于金属端子位于凹槽内并被固定，在注塑壳体时，树脂的流动不受影响，提高了碳刷架的尺寸精度。附图说明图I为现有技术的一体式碳刷架的立体结构示意图；图2为图I所示的一体式碳刷架沿同时经过碳刷架主体的直径和支撑体的母线的平面所截的剖面示意图；图3为本专利技术的实施例的分体式碳刷架的立体结构示意图；图4为图3所示的分体式碳刷架的左视图；图5为图3所示的分体式碳刷架的右视图；图6为图5所示的分体式碳刷架沿A-A向的剖面示意图；图7为图3所示的分体式碳刷架的定位骨架的立体结构示意图；图8为图7所示的定位骨架的另一个方向的立体结构示意图；图9为图8所示的定位骨架的支撑部被沿B-B向平面截取后的立体结构示意图；图10为图8所示的定位骨架的支撑部的M部的放大示意图；图11为图7所示的定位骨架插装金属端子后的示意图；图12为图11所示的定位骨架的支撑部的空腔填充完成的示意图；图13为本专利技术的实施例的分体式碳刷架中的一个金属端子的立体结构示意图；图14为本专利技术的实施例的分体式碳刷架中的另一个金属端子的立体结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。图3为本专利技术的实施例的分体式碳刷架的立体结构示意图；图4为图3被所示的分体式碳刷架的左视图；图5为图3所示的分体式碳刷架的右视图；图6为图5所示的分体式碳刷架沿A-A向的剖面示意图。如图3-图6所示，本专利技术的实施例的分体式碳刷架200包括第一金属端子201、第二金属端子202和用于固定第一金属端子201与第二金属端子202的定位骨架。在本实施例中，仅以包括两个金属端子的分体式碳刷架为例进行说明，本领域的技术人员可以在本专利技术的技术教导下，做出包含三个或三个以上金属端子的分体式碳刷架。如图7、图8所示，本实施例的分体式碳刷架200的定位骨架240包括主体部241 和垂直连接在主体部241 —侧的支撑部220。其中主体部241为圆盘形，支撑部220为具有空腔的圆柱形。主体部241未与支撑部220连接的一侧设有第一凹槽245和第二凹槽246。支撑部220的一端为开口端229，开口端229与主体部241连接，并使空腔228同时与第一凹槽245和第二凹槽246连通。如图8、图10所示，支撑部220的另一端(即自由端)设有用于穿插并固定第一金属端子201和第二金属端子202的第一定位孔211和第二定位孔212。第一金属端子201和第二金属端子202的形状如图13与图14所示，第一金属端子201分为用于与碳刷连接的碳刷连接部2011和用于与导线连接的导线连接部2012 ;第二金属端子202也分为用于与碳刷连接的碳刷连接部2021和用于与导线连接的导线连接部 2022。如图11所示，第一金属端子201的碳刷连接部2011位于主体部241上的第一凹槽245内，用于与碳刷(图中未示出)连接；第一金属端子201的导线连接部2012位于支撑部220内的空腔228，第一金属端子201的导线连接部2012的自由端通过第一定位孔211伸出支撑部220用于与导线(图中未示出)连接。第二金属端子202采用与第一金属端子201相似的方式固定在定位骨架240上。作为优选方案，如图9所示，支撑部220的内壁上开设有用于进一步固定第一金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式碳刷架，其特征在于，包括多个金属端子和用于固定所述金属端子的定位骨架，所述定位骨架包括主体部和垂直连接在所述主体部一侧的支撑部，所述主体部的另一侧设有凹槽，所述支撑部的内部为一端开口的空腔，所述支撑部的开口端与所述主体部连接使所述空腔与所述凹槽连通，所述支撑部另一端设有用于穿插并固定所述金属端子的定位孔；每个所述金属端子分别包括位于所述凹槽内的碳刷连接部和位于所述支撑部的空腔内并经所述定位孔伸出的导线连接部；所述分体式碳刷架还包括填充在所述空腔内的填充物及通过注塑包覆在所述主体部上的壳体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏超，汪立明，蒋浩，志田晃一，江口明彦，
申请(专利权)人：廊坊科森电器有限公司，国产电机株式会社，
类型：发明
国别省市：