一种电气柜通风口热锻模的强化方法，在PQL水基淬火介质中淬火，淬火、回火工艺：加热：经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温2~6小时，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温2~6小时；淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；回火：采用二次回火；模具进入回火炉后，在560±20℃，保温4小时后空冷，进行第二次回火。本发明专利技术的优点：操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电气柜通风口热锻模的强化工艺，特别涉及了。
技术介绍
模具强化工艺中，普遍采用热处理实现，但是传统的油类淬火介质，容易导致失火，给安全生产带来隐患
技术实现思路
本专利技术的目的是在安全生产的前提下，提高电气柜通风口热锻模的强度，特提供了。本专利技术提供了，其特征在于所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25 35%，25%时，其冷却性能与机械油接近，水中含35%PQL淬火液时，其冷却能力小于32号机械油；淬火介质的浓度选择H13模块厚度小于150mm的模具，在水中加入30%PQL淬火齐_液；厚度大于150mm的模具，在水中加入25%PQL淬火剂母液；淬火、回火工艺加热经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840°C 850°C，保温2 6小时，继续将模具升温到980°C 1000°C，保温2 6小时；淬火冷却到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；回火采用二次回火；模具进入回火炉后，在560±20°C，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在220°C 170°C时，进行第二次回火，即550°C保温4小时空冷；第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC44 48 ；淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度可在20°c 70°C范围内；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。本专利技术的优点本专利技术所述的电气柜通风口热锻模的强化方法，操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能，实践表明，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好。具体实施例方式实施例I本实施例提供了，其特征在于所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为35%，其冷却能力小于32号机械油；淬火介质的浓度选择H13模块厚度小于150mm的模具，在水中加入30%PQL淬火齐_液；厚度大于150mm的模具，在水中加入25%PQL淬火剂母液；淬火、回火工艺加热经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840°C 850°C，保温3小时，继续将模具升温到980°C 1000°C，保温4小时；淬火冷却到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；回火采用二次回火；模具进入回火炉后，在560°C，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在210°C时，进行第二次回火，即550°C保温4小时空冷； 第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC44 48 ；淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度可在20°C 70°C范围内；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。实施例2本实施例提供了，其特征在于所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25 35%，25%时，其冷却性能与机械油接近，水中含30%PQL淬火液时，其冷却能力小于32号机械油；淬火介质的浓度选择H13模块厚度小于150mm的模具，在水中加入30%PQL淬火齐_液；厚度大于150mm的模具，在水中加入25%PQL淬火剂母液；淬火、回火工艺加热经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840°C 850°C，保温4小时，继续将模具升温到980°C 1000°C，保温4小时；淬火冷却到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；回火采用二次回火；模具进入回火炉后，在560°C，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在220°C 170°C时，进行第二次回火，即550°C保温4小时空冷；第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC6 ；淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度可在20°C 70°C范围内；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。实施例3本实施例提供了，其特征在于所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25%，其冷却性能与机械油接近；淬火介质的浓度选择H13模块厚度小于150mm的模具，在水中加入30%PQL淬火剂母液；淬火、回火工艺加热经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840°C保温2小时，继续将模具升温到980°C，保温2小时；淬火冷却到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；回火采用二次回火；模具进入回火炉后，在540°C，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在220°C时，进行第二次回火，即550°C保温4小时空冷；第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC44 ；淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度在20°C范围；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。·权利要求1.，其特征在于所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25 35% ； 淬火、回火工艺 加热经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840°C 850°C，保温2飞小时，继续将模具升温到980°C 1000°C，保温2 6小时； 淬火冷却到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却； 回火采用二次回火；模具进入回火炉后，在560±20°C，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在220°C 170°C时，进行第二次回火，即550°C保温4小时空冷；模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC44 48 ； 淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度在20°C 70°C范围内；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。全文摘要，在PQL水基淬火介质中淬火，淬火、回火工艺加热经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温2~6小时，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温2~6小时；淬火冷却到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；回火采用二次回火；模具进入回火炉后，在560±20℃，保温4小时后空冷，进行第二次回火。本专利技术的优点操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电气柜通风口热锻模的强化方法，其特征在于：所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25~35%；淬火、回火工艺：加热：经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温2~6小时，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温2~6小时；淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；回火：采用二次回火；模具进入回火炉后，在560±20℃，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在220℃～170℃时，进行第二次回火，即550℃保温4小时空冷；模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC44～48；淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度在20℃～70℃范围内；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，夏泳，杜科，
申请(专利权)人：国家电网公司，辽宁省电力有限公司本溪供电公司，
类型：发明
国别省市：
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