一种耐水耐老化金属防锈漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水耐老化金属防锈漆及其制备方法，由制浆原料与调漆原料制成，本发明专利技术防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10年。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属防锈漆，具体是一种耐水耐老化金属防锈漆。
技术介绍
各种机械设备外表均需涂覆一层金属漆，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈漆因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。
技术实现思路
本专利技术提供了，具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。·本专利技术的技术方案为 一种耐水耐老化金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成 制浆原料 锌粉3-8、己二酸二异丙酯1_3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯5_10、防沉降剂3300S 1-2、流平剂BYK-300 1-2、聚丙烯酸钠盐SN-5000 1-2、氧化锌粉10-20、磷铁粉5-8、乳化剂0P-10 1-2、改性纳米硅灰石粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5_10 ； 调漆原料 聚醋酸乙烯乳液15-20、环氧乳液25-30、肌醇六磷酸酯10-15、聚乙烯吡咯烷酮3_5、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-5、丙二醇50-60、聚丙烯酸10-15、聚乙烯醇1_2 ； 改性纳米硅灰石粉通过以下方法制备 (I )、硅灰石粉加入(O. 8 I. 2) g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-80°C下搅拌反应3-4小时； (2)、向浸泡液中加入相当于硅灰石粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散 4200-4500 转 / 分，20-30 分钟； (3 )烘干，粉碎，制成超细粉末； 改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备 水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60°C，30-40分钟后冷却。所述的耐水耐老化金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成 制浆原料 锌粉3、己二酸二异丙酯2、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯6、防沉降剂3300S2、流平剂BYK-300 2、聚丙烯酸钠盐SN-5000 2、氧化锌粉15、磷铁粉6、乳化剂0P-10 2、改性纳米硅灰石粉7、改性水溶性纳米级硅溶胶7 ； 调漆原料聚醋酸乙烯乳液18、环氧乳液25、肌醇六磷酸酯12、聚乙烯吡咯烷酮4、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4、丙二醇55、聚丙烯酸12、聚乙烯醇2。所述的耐水耐老化金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)、制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米； (2)调漆在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600转/分高速分散40-50min ； (3)将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度<40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。本专利技术防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10年。具体实施例方式耐水耐老化金属防锈漆，由下列组分重量份(公斤)的原料组分制成 制浆原料 锌粉3、己二酸二异丙酯2、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯6、防沉降剂3300S2、流平剂BYK-300 2、聚丙烯酸钠盐SN-5000 2、氧化锌粉15、磷铁粉6、乳化剂0P-10 2、改性纳米硅灰石粉7、改性水溶性纳米级硅溶胶7 ； 调漆原料 聚醋酸乙烯乳液18、环氧乳液25、肌醇六磷酸酯12、聚乙烯吡咯烷酮4、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4、丙二醇55、聚丙烯酸12、聚乙烯醇2。改性纳米硅灰石粉通过以下方法制备 (1)、硅灰石粉加入O.8g/L高锰酸钾溶液浸泡2小时，捞出，水洗至中性，再放入5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-70°C下搅拌反应4小时； (2)、向浸泡液中加入相当于硅灰石粉重量的3%月桂醇硫酸钠、2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20%磷铁粉，高速分散4200-4500转/分，20-30分钟； (3 )烘干，粉碎，制成超细粉末； 改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备 水溶性纳米级硅溶胶加入5%纳米碳粉、3%氧化铁，混合搅拌，加热至50-60°C，30-40分钟后冷却。耐水耐老化金属防锈漆的制备方法 (1)、制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米； (2)调漆在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600转/分高速分散40-50min ； (3)将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度< 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。本专利技术金属防锈漆性能指标 1、漆膜颜色及外观平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围 2、粘度(23±1°C涂-4粘度计，S) =80-120 3、细度<50 4、干燥时间(25°C):表干25-30min，实干48h 5、柔韧性mm彡2 6、硬度彡2H 7、耐高温(130°C)彡450h 8、耐冲击性50 9、耐盐雾(120h级)彡2 10、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脱落 11、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脱落 12、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时 13、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1000小时。权利要求1.一种耐水耐老化金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成 制浆原料 锌粉3-8、己二酸二异丙酯1_3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯5_10、防沉降剂3300S 1-2、流平剂BYK-300 1-2、聚丙烯酸钠盐SN-5000 1-2、氧化锌粉10-20、磷铁粉5-8、乳化剂OP-IO 1-2、改性纳米硅灰石粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5_10 ； 调漆原料 聚醋酸乙烯乳液15-20、环氧乳液25-30、肌醇六磷酸酯10-15、聚乙烯吡咯烷酮3_5、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-5、丙二醇50-60、聚丙烯酸10-15、聚乙烯醇1_2 ；· 改性纳米硅灰石粉通过以下方法制备 (I )、硅灰石粉加入(O. 8 I. 2) g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-80°C下搅拌反应3-4小时； (2)、向浸泡液中加入相当于硅灰石粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水耐老化金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：制浆原料：锌粉3？8、己二酸二异丙酯1？3、2,2,4？三甲基1,3？戊二醇单异丁酸酯5？10、防沉降剂3300S？？？1？2、流平剂BYK？300？？1？2、聚丙烯酸钠盐SN？5000？？1？2、氧化锌粉10？20、磷铁粉5？8、乳化剂OP？10？？1？2、改性纳米硅灰石粉5？10、改性水溶性纳米级硅溶胶5？10；调漆原料：聚醋酸乙烯乳液15？20、环氧乳液？25？30、肌醇六磷酸酯10？15、聚乙烯吡咯烷酮3？5、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3？5、丙二醇50？60、聚丙烯酸10？15、聚乙烯醇1？2；改性纳米硅灰石粉通过以下方法制备：（1）、硅灰石粉加入(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液浸泡2？3小时，捞出，水洗至中性，再放入2？5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60？80℃下搅拌反应3？4小时；（2）、向浸泡液中加入相当于硅灰石粉重量的3？4%月桂醇硫酸钠、1？2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2？3%乙烯基三(β？甲氧基乙氧基)硅烷、20？25%磷铁粉，高速分散4200？4500转/分，20？30分钟；（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：水溶性纳米级硅溶胶加入4？5%纳米碳粉、3？5%氧化铁，混合加热至50？60℃，30？40分钟后冷却。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春芳，
申请(专利权)人：安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：