一种免烧结洗砂淤泥砖及其制备工艺制造技术

一种免烧结洗砂淤泥砖，按重量份数计，包括如下组份：洗砂淤泥50～60份，水泥30～45份，熟石灰5～10份，氯化钠0～1.1份以及水8～19份；所述氯化钠占水泥和熟石灰总量的0～2％，所述水占固体物料总量的10～15％。所述洗砂淤泥是经过消化处理，并磨细、过筛得到的粉状物料。优选的是，所述熟石灰是生石灰经过消化、烘干处理，并磨细得到的粉状物料。本发明专利技术还公开了一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺。本发明专利技术的有益效果：采用洗砂淤泥作为主要原料，掺量可达50～60％，既解决河道淤泥的堆放问题，又解决实心粘土砖造成的农田耕地破坏问题；制备工艺简单，生产周期短，满足节能减排要求；产品保型度高，力学性能优良，可以代替一般的粘土砖使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑原材料及其生产工艺，具体的说，涉及一种免烧结洗砂淤泥砖及其制备工艺。
技术介绍
砖是目前建筑工程中最通用的原材料之一。在我国，实心粘土砖仍然是最主要的墙体材料。粘土砖是以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。生产粘土砖所需的粘土资源属鱼可耕地中较优质的粘土，因此，我国每年因生产粘土砖而毁坏了大量农田。随着我国人口的增多，耕地的减少，这一矛盾显得日益突出。而且，粘土砖的制备要经过高温煅烧，在这一生产过程中消耗了大量的能源资源，并产生大量的固体和气体废弃物，对环境造成了严重的污染。基于粘土砖及制备中存在的问题， 国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”。另一方面，我国幅员辽阔，湖泊众多，由于泥沙大量淤积，河床不断升高，导致湖泊对江河的调蓄作用日益减少，供水抗旱能力下降，所以要不断对河道进行清淤。目前，我国已成为世界上淤泥大国，淤泥遍布全国大小城镇，这些巨大量的淤泥如果不能得到很好的处理，随意丢放，不仅占用大量农田耕地，而且会造成严重环境问题。专利200810143622. 4公开了 “环保免烧结淤泥砖及其生产方法”，但该专利所述的环保免烧结淤泥砖的主要成分为55-65%的淤泥、25-30%的砂和10-15%的水泥，这种配方中水泥的含量过低，致使得到的成品砖强度不高，容易造成安全隐患。另外，该专利所公开的生产方法步骤包括水浸、氧化、固化、凝结、上模和脱模等六个步骤，而且中间还要测试pH值，操作复杂。
技术实现思路
本专利技术针对现有粘土砖及免烧结淤泥砖所存在的上述问题，提供了一种免烧结洗砂游泥砖及其制备工艺。本专利技术的技术方案一种免烧结洗砂淤泥砖，按重量份数计，包括如下组份洗砂淤泥50 60份，水泥30 45份，熟石灰5 10份，氯化钠O I. I份以及水8 19份；所述氯化钠占水泥和熟石灰总量的O 2%，所述水占固体物料总量的10 15%。优选的是，所述洗砂淤泥是经过消化处理，并磨细、过筛得到的粉状物料。优选的是，所述熟石灰是生石灰经过消化、烘干处理，并磨细得到的粉状物料。优选的是，所述洗砂淤泥是经过消化处理，并磨细、过孔径为O. 5 O. 7mm的筛得到的粉状物料。一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺，包括以下步骤①准备将洗砂淤泥进行消化处理并磨细、过筛，得到粉状洗砂淤泥；将生石灰进行消化、烘干处理，并磨细得到的粉状熟石灰；②称量称取处理好的洗砂游泥50 60份,水泥30 45份,熟石灰5 10份，称取占水泥和熟石灰总量的O 2%的氯化钠以及占固体物料总量10 15%的水；③混合将氯化钠投入水中搅拌溶解，得到氯化钠溶液；将洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到搅拌机中干混I 3min，再将氯化钠溶液逐渐加入搅拌机中，继续搅拌2 4min，得到混合物料；④压制将混合物料投入压力机中，在加载速度O. 3 O. 5KN/s左右的条件下加载至成型压力10 20MPa，并保持2 3分钟，即得到由混合物料压制成的砖坯；⑤养护将压制成型的砖坯在常温、湿度大于80%的条件下静置I 3天，然后在温度为60 80°C的蒸养室中养护6 15h，即得到成品的免烧结洗砂淤泥砖。优选的是，所述洗砂淤泥是经过消化处理，并磨细、过孔径为O. 5 O. 7mm的筛得 到的粉状物料。本专利技术的有益效果在于(I)本专利技术以氯化钠作为激发剂，熟石灰作为固化剂，将洗砂淤泥、水泥和石灰牢固的粘结在一起，容易压制成型，因此其制备工艺中不需要高温烧结，不仅工艺简单，生产周期短，而且对资源和能源的消耗较少，生产成本较低，可以大幅节约资源，满足节能减排要求。(2)本专利技术采用洗砂淤泥作为主要制砖原料，其掺量可达50 60%，既可解决河道淤泥的堆放处理问题，又可解决实心粘土砖取用粘土而造成的农田耕地破坏问题，对节约资源、改善环境，实现经济的可持续发展具有重要意义。(3)本专利技术所制得的免烧结洗砂淤泥砖保型度高，耐久性好，力学性能优良，强度可达18-25MPa，可以代替一般的粘土砖使用。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例I :一种免烧结洗砂淤泥砖，按重量份数计，包括如下组份洗砂淤泥60份，水泥30份，熟石灰10份，氯化钠O. 4份以及水15份。所述洗砂淤泥是经烘干、磨细并过O. 63mm的筛得到的粉料，所述水泥选用国标42. 5强度等级的普通硅酸盐水泥，熟石灰是生石灰经消化后烘干磨细而得的粉料，氯化钠为分析纯无水氯化钠。一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺，包括以下步骤①准备将洗砂淤泥进行消化处理并磨细、过O. 63mm的筛得到粉状洗砂淤泥；将生石灰进行消化、烘干处理，并磨细得到的粉状熟石灰；②称量称取处理好的洗砂淤泥900g，水泥450g，熟石灰150g，氯化钠6g，水225g；③混合将氯化钠投入水中搅拌溶解，得到氯化钠溶液；将洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到搅拌机中干混2min，再将氯化钠溶液逐渐加入搅拌机中，继续搅拌3min，得到混合物料；④压制将混合物料投入压力机中，在加载速度O. 3KN/s左右的条件下加载至成型压力lOMPa，并保持3分钟，即得到由混合物料压制成的砖坯；⑤养护将压制成型的砖坯置于常温、湿度为80%的条件下静置I天，然后在80°C的蒸养室中养护15h，即得到成品的免烧结洗砂淤泥砖。对所得的免烧结洗砂淤泥砖成品进行检测，砖的强度为22MPa。实施例2 一种免烧结洗砂淤泥砖，按重量份数计，包括如下组份洗砂淤泥50份，水泥45份，熟石灰5份，氯化钠I份以及水10份。所述洗砂淤泥是经烘干、磨细并过O. 63mm的筛得到的粉料，所述水泥选用国标42. 5强度等级的普通硅酸盐水泥，熟石灰是生石灰经消化后烘干磨细而得的粉料，氯化钠为分析纯无水氯化钠。一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺，包括以下步骤 ①准备将洗砂淤泥进行消化处理并磨细、过O. 63mm的筛得到粉状洗砂淤泥；将生石灰进行消化、烘干处理，并磨细得到的粉状熟石灰；②称量称取处理好的洗砂淤泥lOOOg，水泥900g，熟石灰100g，氯化钠20g，水200g ；③混合将氯化钠投入水中搅拌溶解，得到氯化钠溶液；将洗砂淤泥、水泥、熟石灰投入到搅拌机中干混3min，再将氯化钠溶液逐渐加入搅拌机中，继续搅拌4min，得到混合物料；④压制将混合物料投入压力机中，在加载速度0. 5KN/s左右的条件下加载至成型压力20MPa，并保持2分钟，即得到由混合物料压制成的砖坯；⑤养护将压制成型的砖坯置于常温、湿度为80%的条件下静置3天，然后在60°C的蒸养室中养护9h，即得到成品的免烧结洗砂淤泥砖。对所得的免烧结洗砂淤泥砖成品进行检测，砖的强度为18MPa。实施例3:一种免烧结洗砂淤泥砖，按重量份数计，包括如下组份洗砂淤泥55份，水泥40份，熟石灰8份，氯化钠0. 8份以及水12份。所述洗砂淤泥是经烘干、磨细并过0. 63mm的筛得到的粉料，所述水泥选用国标42. 5强度等级的普通硅酸盐水泥，熟石灰是生石灰经消化后烘干磨细而得的粉料，氯化钠为分析纯无水氯化钠。一种免烧结洗砂淤泥砖的制备工艺，包括以下步骤①准备将洗砂淤泥进行消化处理并磨细、过0. 63mm的筛得到粉状洗砂淤泥；将生石灰进行消化、烘干处理，并磨细得到的粉状熟石灰；②称量称取处理好的洗砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧结洗砂淤泥砖，其特征在于：按重量份数计，包括如下组份：洗砂淤泥50～60份，水泥30～45份，熟石灰5～10份，氯化钠0～1.1份以及水8～19份；所述氯化钠占水泥和熟石灰总量的0～2％，所述水占固体物料总量的10～15％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，胡琳，王赛显，刘伟民，王作峰，
申请(专利权)人：青岛磊鑫混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：