一种雷蒙型磨机磨锤及其铸造方法技术

一种雷蒙型磨机磨锤及其铸造方法，其特征是在磨锤铸件的内部埋设有一个与磨锤的外侧边缘等距的并可起内部激冷吸热作用的内冷钢环。所述的磨机磨锤用上、中、下型模进行铸造时，其所用的中、下型模是采用金属模进行浇注铸造，以形成对金属液铸件从外部起到激冷散热之效果。与现有技术比校，本发明专利技术由于改用金属型浇注铸造，可产生以下有益效果：金属型冷却速度快，因产生内、外激冷效果，使铸件晶粒细化、组织致密、无缩孔现象，从而提高了铸件的力学性能，使磨锤的外皮层硬度大为提高（可提高１５％－２０％），增强了耐磨性，延长了使用寿命，还能提高浇注铸造的工艺出品率，质量稳定，此外，还有用砂量少，造型工时少，因金属型模对铸件的冷却速度快，减少了补缩，使铸件的浇冒口尺寸相应减小（可减少５０％－６０％），让液体金属利用率提高许多，可降低生产成本２５－３０％。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨机磨锤零部件的制造技术，特别是。
技术介绍
现有用于矿山矿石(如叶腊石等)进行粉磨加工的磨机尤其是在雷蒙磨机中，用来作磨球(或磨辊)用的磨锤(为合金铸钢件)属于一种易损件，因与坚硬矿石压挤磨擦时，表面磨损快、寿命短，报废量很大，会极大增加业者的加工成本。但磨锤用量大的首要(也是最重要)原因是利用老式传统的铸造工艺所致。传统的工艺方法是磨锤的材料为合金钢铸件结构(单重约90kg左右)，在铸造时其上中下型模全部用砂型(模)铸造(中、下型模可合并成一个下型模使用)，由于铸钢件表面积小、散热面小，浇注后凝固慢，造成铸(钢)件缩孔问题很难解决，即使胃口(浇冒口)直径要做的很大也难以完全解决磨锤铸钢件的缩孔问题。另外，传统铸造工艺还存在出品率低(约只达60％左右)、用砂量大、工件外皮层硬度低，耐磨性差，这些都严重影响了雷蒙磨机磨锤工件的使用寿命，加大了生产加工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服上述之缺陷，从而设计一种新型构造的雷蒙型磨机磨锤及其铸造方法。使得铸造出的磨锤铸钢件可基本解决缩孔问题，并且还可提高出品率(成品率)，提高其外皮层(表面层)硬度，增强耐磨性，延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雷蒙型磨机磨锤，由高碳钢为原料的铸钢件制成，其特征是在磨锤（３）铸件的内部埋设有一个与磨锤（３）的外侧边缘等距的并可起内部激冷吸热作用的内冷钢环（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林世华，
申请(专利权)人：林世华，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]