用于低频无极灯生产的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低频无极灯生产的生产线，该生产线按照生产顺序依次包括固粉装置、预热装置、对接装置、退火装置、排气装置、检测装置。通过上述方式，本实用新型专利技术能够将整个低频无极灯的生产过程提升至自动化生产方式，对接机能够避免无极灯接口漏气问题，通过退火装置能够避免泡壳冷爆现象，确保了生产质量和生产效率，降低了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无极灯生产领域，特别是涉及一种用于低频无极灯生产的生产线。
技术介绍
低频无极灯是相对于高频无极灯而言，高频无极灯的频率一般在2. 65MHz，而低频无极灯的频率一般在200-300KHZ，目前世界上最先进的低频无极灯的频率是140KHz。低频无极灯没有传统光源的灯丝和电极，主要由高频发生器、功率耦合器和玻璃泡壳三部分组成，通过电磁感应方式将能量耦合到灯泡内，是综合功率电子学、等离子体学、磁性材料学等理论开发出来的高新技术照明产品。灯泡内充有适量的特种气体，高频能量使之电离或激发，激发后的原子从较高能级返回基态时，发出紫外光子，紫外光子激发泡壳内壁的突光粉产生可见光。·低频无极灯的创新点为无灯丝和电极，去除了制约传统光源寿命的灯丝和电极，使低频无极灯的有效使用寿命大大延长。避免了传统光源的灯丝电极损耗等一系列制约灯寿命和性能的难题，从而提高了整个照明系统的性能和寿命。是新一代技术已成熟且已产品化的实用型长寿命、高光效的光源。目前，在不断推广无极灯应用的同时，还存在关于低频无极灯生产的问题，现有技术的生产设备较为落后，运行效率低，生产过程中控制不当容易出现泡壳接口处漏气、冷爆等问题，降低无极灯质量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于低频无极灯生产的生产线，能够实现自动化生产，避免接口漏气、冷爆等现象，提高生产质量和生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种用于低频无极灯生产的生产线,该生产线按照生产顺序依次包括固粉装置，所述固粉装置包括一固粉工作箱，所述固粉工作箱内设有第一泡壳固定架、加热装置、风管，所述第一泡壳固定架上架设有多个泡壳，所述泡壳开口处装配有所述风管；预热装置，包括烤箱、传送装置、第二泡壳固定架，所述传送装置从所述烤箱内部至烤箱外部形成一循环传送，所述第二泡壳固定架固定设于所述传送装置上；对接装置，包括对接夹具、泡壳定位装置、火头、气管，所述对接夹具将两组泡壳开口处固定连接，所述泡壳定位装置与泡壳可调节式定位连接，所述火头与所述气管工作于两组泡壳开口固定连接处；退火装置，包括一退火炉，所述退火炉包括进口、出口，所述进口与出口之间通过一传送带连接，从所述进口至所述出口之间依次设有第一退火炉、第二退火炉、第三退火炉；排气装置，包括排气孔、烘箱、抽气装置、充气装置、控制装置，所述排气孔与所述泡壳的排气脚连接，所述抽气装置与充气装置均置于所述烘箱内，所述抽气装置与充气装置之间形成循环，所述控制装置与所述烘箱、抽气装置、充气装置电性连接；检测装置，包括一组耦合器、测试仪、控制器，无极灯与所述耦合器连接，所述测试仪与控制器分别与所述耦合器电性连接。在本技术一个较佳实施例中，所述固粉机包括前端、后端，所述固粉机前端温度大于等于150°C，后端温度大于等于180°C。在本技术一个较佳实施例中，所述传送装置为链条传送。在本技术一个较佳实施例中，所述烤箱温度大于等于550°C。在本技术一个较佳实施例中，所述循环传送一个循环的时间为60-70分钟。 在本技术一个较佳实施例中，所述第一退火炉温度大于第二退火炉温度大于第三退火炉温度。在本技术一个较佳实施例中，所述退火炉温度大于等于550°C。在本技术一个较佳实施例中，所述传送带从所述退火炉进口至出口的传送时间为30-40分钟。在本技术一个较佳实施例中，所述抽气装置与充气装置之间循环运行大于等于3次。在本技术一个较佳实施例中，所述充气装置充入的气体为氪气与氩气的混合气体。本技术的有益效果是本技术用于低频无极灯生产的生产线将整个低频无极灯的生产过程提升至自动化生产方式，对接机能够避免无极灯接口漏气问题，通过退火装置能够避免泡壳冷爆现象，确保了生产质量和生产效率，降低了成本。附图说明图I是本技术用于低频无极灯生产的生产线一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、固粉装置，2、预热装置，3、对接装置，4、退火装置，5、排气装置，6、检测装置，7、固粉工作箱，8、烤箱，9、传送装置，10、对接夹具，11、泡壳定位装置，12、进口，13、出口，14、第一退火炉，15、第二退火炉，16、第三退火炉，17、烘箱，18、控制装置，19、排气孔，20、耦合器，21、传送带。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本技术实施例包括一种用于低频无极灯生产的生产线，该生产线按照生产顺序依次包括固粉装置1，所述固粉装置I包括一固粉工作箱7，所述固粉工作箱7内设有第一泡壳固定架、加热装置、风管，所述第一泡壳固定架上架设有多个泡壳，所述泡壳开口处装配有所述风管，所述固粉机包括前端、后端，所述固粉机前端通过加热装置将温度加热至大于等于150°C，后端温度大于等于180°C。风管中的风为低压风，将泡壳的开口对准风管风□。预热装置2，包括烤箱8、传送装置9、第二泡壳固定架，所述传送装置9从所述烤箱8内部至烤箱8外部形成一循环传送，所述第二泡壳固定架固定设于所述传送装置9上；所述传送装置9为链条传送，第二泡壳固定架设于链条之间。所述烤箱8温度大于等于550°C。所述传送装置9循环传送一个循环的时间为60-70分钟。对接装置3，包括对接夹具10、泡壳定位装置11、火头、气管，所述对接夹具10将两组泡壳开口处固定连接，所述泡壳定位装置11与泡壳可调节式定位连接，所述火头与所述气管工作于两组泡壳开口固定连接处。将两个泡壳开口对开口对接，通过对接夹具10将泡壳固定，一组对接夹具10的相 对位置为可调节的，对接夹具10中的夹具直径也为可调整式的，根据无极灯尺寸不同调整对接夹具10相对位置及直径大小，泡壳还需要通过一泡壳定位装置11再次定位，以防在加工过程中发生偏差，影响无极灯质量。泡壳固定完成后将火头位置对应开口固定连接处固定，然后调试火焰，以不能有红色的火焰为止，火头开始匀速旋转，待对接部位完全溶化的同时，用气管吹气、吸气让接口处充分融合；熄火的同时即刻休整接口处的光洁度、平整度，不能有接口处凸出的现象，松开对接夹具10，取下加工完成的泡壳。退火装置4，包括一退火炉，所述退火炉包括进口 12、出口 13，所述进口 12与出口13之间通过一传送带21连接，从所述进口 12至所述出口 13之间依次设有第一退火炉14、第二退火炉15、第三退火炉16 ;所述退火炉温度大于等于550°C。所述第一退火炉14温度大于第二退火炉15温度大于第三退火炉16温度。将对接完成的泡壳放在退火炉内，利用传送带21进行退火，退火温度呈递减模式，有效避免了冷爆现象，让泡壳缓慢冷却。所述传送带21从所述退火炉进口 12至出口 13的传送时间为30-40分钟。排气装置5，包括排气孔19、烘箱17、抽气装置、充气装置、控制装置18，所述排气孔19与所述泡壳的排气脚连接，所述抽气装置与充气装置均置于所述烘箱17内，所述抽气装置与充气装置之间形成循环，优选循环次数大于等于3次。所述充气装置充入的气体为氪气与氩气的混合气体，所述控制装置18与所述烘箱17、抽气装置、充气装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于低频无极灯生产的生产线，其特征在于，该生产线按照生产顺序依次包括固粉装置，所述固粉装置包括一固粉工作箱，所述固粉工作箱内设有第一泡壳固定架、加热装置、风管，所述第一泡壳固定架上架设有多个泡壳，所述泡壳开口处装配有所述风管；预热装置，包括烤箱、传送装置、第二泡壳固定架，所述传送装置从所述烤箱内部至烤箱外部形成一循环传送，所述第二泡壳固定架固定设于所述传送装置上；对接装置，包括对接夹具、泡壳定位装置、火头、气管，所述对接夹具将两组泡壳开口处固定连接，所述泡壳定位装置与泡壳可调节式定位连接，所述火头与所述气管工作于两组泡壳开口固定连接处；退火装置，包括一退火炉，所述退火炉包括进口、出口，所述进口与出口之间通过一传送带连接，从所述进口至所述出口之间依次设有第一退火炉、第二退火炉、第三退火炉；排气装置，包括排气孔、烘箱、抽气装置、充气装置、控制装置，所述排气孔与所述泡壳的排气脚连接，所述抽气装置与充气装置均置于所述烘箱内，所述抽气装置与充气装置之间形成循环，所述控制装置与所述烘箱、抽气装置、充气装置电性连接；检测装置，包括一组耦合器、测试仪、控制器，无极灯与所述耦合器连接，所述测试仪与控制器分别与所述耦合器电性连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂问春，
申请(专利权)人：江苏百正光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：